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Elektronik

Raumtemperaturvernetzende Siliconelastomere von WACKER bieten zuverlässigen Schutz vor äußeren Einflüssen und gewährleisten dadurch die Funktionssicherheit von elektronischen Bauteilen. Als ein weltweit führender Siliconhersteller mit langjähriger Erfahrung ist WACKER ein kompetenter Industriepartner und bietet maßgeschneiderte Lösungen in den Bereichen Verguss, Verklebung, Abdichtung und Beschichtung.

Haupteigenschaften:

  • Für Anwendungen in geschlossenen Gehäusen
  • Niedriger E-Modul (10 – 100 kPa)
  • Dämpfung thermo-mechanischer Belastung
  • Breites thermisches Anwendungsspektrum (-45 bis +180 °C)
  • Besonders zuverlässig
  • Geringer Ionengehalt
  • Geringe Ausblutung
  • Maßgeschneiderte Verarbeitungseigenschaften für eine schnelle Großserienfertigung
  • Raumtemperatur- oder wärmevernetzend (1 Komponente)
  • Selbstverlaufende bzw. thixotrope Gele
  • Haftung auf verschiedenen Untergründen dank Eigenklebrigkeit

Anwendungen für weiche Gele:

  • Empfindliche elektronische Bauteile
  • Steuergeräte (ECU)
  • Leistungsmodule (IGBT)
  • Diskrete Bauteile (Glob-Top)
  • Sensoren
  • Displays
  • Bonded ICs

Anwendung robuster Silicongele:

  • Spannungsregler
  • Verguss von Transformatoren
  • Spulenverguss
  • Anschlussdosen für Photovoltaik Anwendungen

Produktempfehlungen

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Produkte
Technische Daten
Produktmerkmale
dynamische Viskosität Topfzeit Penetration Regulatorisch Vernetzungseigenschaft Vulkanisat
ELASTOSIL® CAT UV 1000 mPa·s[1] 1000 mPa·s[1] ≥ 1 d[7] ≥ 1 d[7] - - - - -
ELASTOSIL® RT 745 "S" A/B 1000 mPa·s[2] 1000 mPa·s[2] - - - - - - -
ELASTOSIL® RT 745 T A/B 1000 mPa·s[3] 1000 mPa·s[3] - - - - - - -
ELASTOSIL® RT 745 T A/B KR 1000 mPa·s[3] 1000 mPa·s[3] - - - - - - -
ELASTOSIL® RT 745 T A/B KR 1000 mPa·s[3] 1000 mPa·s[3] - - - - - - -
SEMICOSIL® 911 A/B 8000 mPa·s[4] 8000 mPa·s[4] - - - - niedriger Flüchtigengehalt zweikomponentig, Additionsvernetzend niedriger Ionengehalt
SEMICOSIL® 9242 20000 mPa·s[5] 20000 mPa·s[5] - - - - - - -
SEMICOSIL® 950 UV B 1000 mPa·s[6] 1000 mPa·s[6] - - - - - - -
WACKER SilGel® 612 A/B 1000 mPa·s[1] 1000 mPa·s[1] - - 300 1/10mm[8] 300 1/10mm[8] - - -
WACKER SilGel® 613 - - - - 70 1/10mm[9] 70 1/10mm[9] - - -
WACKER SilGel® 616 A/B 300 mPa·s[1] 300 mPa·s[1] - - 280,0 1/10mm[10] 280,0 1/10mm[10] - - -
Legend
[1] dynamische Viskosität | 25 °C | ISO 3219,  [2] dynamische Viskosität | 23 °C | ISO 3219,  [3] dynamische Viskosität | ISO 3219,  [4] Viscosity A [D=0,5 s⁻¹] | 25 °C | DIN EN ISO 3219,  [5] Viscosity, D=0.5 1/s | 25 °C | ISO 3219,  [6] dynamische Viskosität | DIN EN ISO 3219 | A: SEMICOSIL® 949 UV A; B: SEMICOSIL® 950 UV B,  [7] Topfzeit | Typical Value for 25°C for which doubling of mix viscosity in static mixing tube is referred to, [not exposed to UV light or ambient light, depending on addition curing silicone grade]; No processing with premix recommended,  [8] Penetration (150 g Hohlkegel) | DIN ISO 2137 | 150 g hollow cone, 1 min.,  [9] Penetration Hohlkonus, 9.38 g | DIN ISO 2137,  [10] Penetration | DIN ISO 2137 | 150 g hollow cone, 60 sec.,  [] Geeignet,  [] Gut geeignet,  [] Ideal geeignet 

Vorteile:

  • Weiche Gele (Verguss)
  • Niedrig- und Hochtemperaturtypen
  • Elastische Klebstoffe
  • Effiziente Serienproduktionsprozesse durch bei moderaten Temperaturen schnell härtende Klebstoffe
  • Thermisch leitfähige Gap Filler, Klebstoffe, Pasten und Vergussmassen (0,5 – 4 W/mK)
  • Niedertemperatur-Typen ermöglichen Anwendungen bis zu -45 °C; Hochtemperatur-Typen bis zu +210 °C

Anwendungen:

  • Abdichtung von elektronischen Steuergeräten und Gehäusen
  • Schutz von elektronischen Bauteilen durch Vergießen oder Verkapseln
  • Verkleben von Hybridleiterplatten
  • Abdichten/Verkleben von Gehäusekomponenten (CIPG, FIPG und vorgeformte Dichtungen)
  • Beschichten oder Verkleben einzelner Elemente (z. B. MEMS)
  • Thermomanagement-Lösungen wie Kleben auf Kühlkörpern, Vergussmassen und Gap Fillern

Vorteile:

  • Ausgezeichnete Beständigkeit in einem Temperaturbereich von -50 °C bis +180 °C, bei speziellen Typen bis -110 °C und bis +220 °C erweiterbar
  • Sehr gute Haftung der Vulkanisate auf einer Vielzahl von Substraten
  • Ausgezeichnete Witterungs- und UV-Beständigkeit
  • Hervorragende dielektrische Eigenschaften, die sich über einen weiten Temperatur- und Frequenzbereich kaum verändern
  • Frei von korrosiven Bestandteilen
  • Ausgezeichnete Umweltverträglichkeit
  • Wasserabweisend und geringe Feuchtigkeitsaufnahme
  • Hervorragende Vibrationsdämpfung
  • Hohe chemische Reinheit

Anwendungen:

  • Beschichtung und Verkapselung empfindlicher Bauteile (Messgeräte, Anlagensteuerung)
  • Beschichtung von ausgewählten Bereichen eines Bauteils
  • Abdichtung von Sensorelementen
  • Versiegelung von Gehäusekomponenten
  • Versiegelung von MEMS-Mikrofonen und Lautsprechern
  • Korrosionsschutz, Druckkompensation und Vibrationsdämpfung in mechanischen Messelementen

Produktempfehlungen

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Produkte
Technische Daten
Produktmerkmale
dynamische Viskosität Härte Shore A Reißfestigkeit Reißdehnung Weiterreißwiderstand Topfzeit Penetration Regulatorisch Rheologie Vernetzungseigenschaft Vulkanisat
ELASTOSIL® CAT UV 1000 mPa·s[1] 1000 mPa·s[1] - - - - - - - - ≥ 1 d[11] ≥ 1 d[11] - - - - - -
ELASTOSIL® N 2010 10,000 mPa·s[2] 10,000 mPa·s[2] 25[12] 25[12] 1 N/mm²[15] 1 N/mm²[15] 200 %[19] 200 %[19] - - - - - - - Scherverdünnend, Selbstnivellierend - -
ELASTOSIL® N 2034 30000 mPa·s[3] 30000 mPa·s[3] 35[12] 35[12] 2 N/mm²[15] 2 N/mm²[15] 200 %[19] 200 %[19] - - - - - - schwer entflammbar - - -
ELASTOSIL® N 2199 950000 mPa·s[4] 950000 mPa·s[4] 30[12] 30[12] 2,5 N/mm²[15] 2,5 N/mm²[15] 400 %[19] 400 %[19] 6,5 N/mm[24] 6,5 N/mm[24] - - - - - standfest - -
ELASTOSIL® N9111 GREY 1000000 mPa·s[5] 1000000 mPa·s[5] 30[12] 30[12] 2,2 N/mm²[15] 2,2 N/mm²[15] 500 %[20] 500 %[20] 10 N/mm[25] 10 N/mm[25] - - - - - standfest, thixotropierend - -
ELASTOSIL® N9111 WHITE 900000 mPa·s[4] 900000 mPa·s[4] 30[12] 30[12] 2,20 N/mm²[15] 2,20 N/mm²[15] 500 %[20] 500 %[20] 10 N/mm[25] 10 N/mm[25] - - - - schwer entflammbar standfest, thixotropierend - -
ELASTOSIL® RT 601 A/B 5000 mPa·s[6] 5000 mPa·s[6] 45[12] 45[12] 6 N/mm²[16] 6 N/mm²[16] 100 %[21] 100 %[21] - - - - - - - Fließfähig zweikomponentig, Additionsvernetzend hochtransparent
ELASTOSIL® RT 713 - - - - - - - - - - - - - - - standfest Schnelle Aushärtung unter Hitze, einkomponentig, Additionsvernetzend Schaum, komprimierbar
ELASTOSIL® RT 745 "S" A/B 1000 mPa·s[6] 1000 mPa·s[6] - - - - - - - - - - - - - - - -
ELASTOSIL® RT 745 A/B 1000 mPa·s[6] 1000 mPa·s[6] 15[12] 15[12] - - - - - - - - - - - - zweikomponentig, Additionsvernetzend -
SEMICOSIL® 9242 20000 mPa·s[7] 20000 mPa·s[7] - - - - - - - - - - - - - - - -
SEMICOSIL® 950 UV B 1000 mPa·s[8] 1000 mPa·s[8] - - - - - - - - - - - - - - - -
SEMICOSIL® 987 GR 350000 mPa·s[9] 350000 mPa·s[9] 50[13] 50[13] 5 N/mm²[17] 5 N/mm²[17] 200 %[22] 200 %[22] - - - - - - - - - -
SEMICOSIL® 988/1K GREY 440000,0 mPa·s[10] 440000,0 mPa·s[10] 35[14] 35[14] 4,5 N/mm²[18] 4,5 N/mm²[18] 350 %[23] 350 %[23] - - - - - - - - - -
WACKER SilGel® 613 - - - - - - - - - - - - 70 1/10mm[26] 70 1/10mm[26] - - - -
Legend
[1] dynamische Viskosität | 25 °C | ISO 3219,  [2] dynamische Viskosität | 25 1/s | ISO 3219,  [3] dynamische Viskosität (D = 0,5 1/s) | 25 °C | DIN EN ISO 3219,  [4] dynamische Viskosität D = 0,5 1/s | 25 °C | DIN EN ISO 3219,  [5] dynamische Viskosität D = 0.5 1/s | 25 °C | DIN EN ISO 3219,  [6] dynamische Viskosität | 23 °C | ISO 3219,  [7] Viscosity, D=0.5 1/s | 25 °C | ISO 3219,  [8] dynamische Viskosität | DIN EN ISO 3219 | A: SEMICOSIL® 949 UV A; B: SEMICOSIL® 950 UV B,  [9] dynamische Viskosität (D = 0,5 1/s) | 25 °C | ISO 3219,  [10] dynamische Viskosität (D = 0,5 1/s) | 25,0 °C | ISO 3219,  [11] Topfzeit | Typical Value for 25°C for which doubling of mix viscosity in static mixing tube is referred to, [not exposed to UV light or ambient light, depending on addition curing silicone grade]; No processing with premix recommended,  [12] Härte Shore A | DIN ISO 48-4,  [13] Härte Shore A | ASTM D 2240,  [14] Härte Shore A | ASTM D 2240 | Measured at 23°C; Cured for 30 min at 150°C in a circulating oven,  [15] Reißfestigkeit | ISO 37 | Type 3 / 23°C / 2mm,  [16] Reißfestigkeit | ISO 37 Type 1,  [17] Reißfestigkeit | DIN 53504 S2,  [18] Reißfestigkeit | DIN 53504 S2 | measured at 23°C on pressed sheet 165°C/15 min,  [19] Reißdehnung | ISO 37,  [20] Reißdehnung | ISO 37 | Type 3 / 23°C / 2mm,  [21] Reißdehnung | ISO 37 Type 1,  [22] Reißdehnung | DIN 53504 S2,  [23] Reißdehnung | DIN 53504 S2 | measured at 23°C on pressed sheet 165°C/15 min,  [24] Weiterreißwiderstand | ASTM D 624 B,  [25] Weiterreißwiderstand | ASTM D 624 B | 23°C / 2mm,  [26] Penetration Hohlkonus, 9.38 g | DIN ISO 2137,  [] Geeignet,  [] Gut geeignet,  [] Ideal geeignet 

Vorteile:

  • Hohe Zuverlässigkeit – hervorragend für anspruchsvolle Testbedingungen
  • Geringe Schrumpfung (< 0,1 %, vor/nach Aushärtung)
  • Mura-Effekt frei
  • Extrem niedriger Modul (10 kPa – 200 kPa)
  • Überlegene optische Zuverlässigkeit/Präzision (nach Alterung)
  • Geeignet für alle relevanten industriellen Applikationsverfahren (Dam & Fill, Damless, Slot-die Coating, Siebdruck, Schablonendruck)
  • Schnelle Verarbeitung (UV-aktivierbare Typen)
  • Niedriger Elastizitätsmodul – besser für Ein-Glas-Lösung (OGS), breiter Temperaturbereich
  • Niedrige Dielektrizitätskonstante (2,7 – 2,8)
  • Leicht nachzubearbeiten und kostensparend
  • Breites Verarbeitungsfenster
  • Keine Sauerstoffinhibierung
  • Frei von Foto-Initiatoren

Anwendungen:

  • Optical Bonding/Laminieren von Touchscreens
  • Verkapselung von optischen und elektronischen Komponenten
  • Herstellung von Dämpfungselementen
  • Großformatige Displays
  • Displays im Autoinnenraum

Produktempfehlungen

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Produkte
Technische Daten
Produktmerkmale
dynamische Viskosität Weiterreißwiderstand Topfzeit Härte Shore A Härte Shore 00 Reißfestigkeit Reißdehnung Rheologie Vernetzungseigenschaft Vulkanisat
LUMISIL® 010 A/B - - - - - - - - - - - - - - Fließfähig Schnelle Aushärtung unter Hitze, kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 010 A/B - - - - - - - - - - - - - - Fließfähig Schnelle Aushärtung unter Hitze, kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 015FC A/B - - - - - - - - - - - - - - Fließfähig Schnelle Aushärtung unter Hitze, schnelle Aushärtung bei moderaten Temperaturen, kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 100 A/B - - - - - - - - - - - - - - Fließfähig Schnelle Aushärtung unter Hitze, schnelle Aushärtung bei moderaten Temperaturen, kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 100 OD A/B - - - - - - - - - - - - - - Fließfähig Schnelle Aushärtung unter Hitze, kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 101 A/B - - - - - - - - - - - - - - Fließfähig Schnelle Aushärtung unter Hitze, schnelle Aushärtung bei moderaten Temperaturen, kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 101 RT A/B - - - - - - - - - - - - - - Fließfähig Schnelle Aushärtung unter Hitze, schnelle Aushärtung bei moderaten Temperaturen, kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, Additionsvernetzend, Schnelle Aushärtung bei Raumtemperatur hochtransparent
LUMISIL® 101 RT A/B - - - - - - - - - - - - - - Fließfähig Schnelle Aushärtung unter Hitze, schnelle Aushärtung bei moderaten Temperaturen, kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, Additionsvernetzend, Schnelle Aushärtung bei Raumtemperatur hochtransparent
LUMISIL® 102 A/B - - - - - - - - - - - - - - Fließfähig Schnelle Aushärtung unter Hitze, zweikomponentig, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 102FC A/B 2000 mPa·s[1] 2000 mPa·s[1] - - - - - - 40 - 60[5] 40 - 60[5] - - - - Fließfähig Schnelle Aushärtung unter Hitze, zweikomponentig, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 105 A/B - - - - - - - - 85 - 105[6] 85 - 105[6] - - - - Fließfähig Schnelle Aushärtung unter Hitze, zweikomponentig, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 105 A/B - - - - - - - - - - - - - - - Schnelle Aushärtung unter Hitze, zweikomponentig, Additionsvernetzend -
LUMISIL® 105 FC A/B - - - - - - - - - - - - - - Fließfähig Schnelle Aushärtung unter Hitze, schnelle Aushärtung bei moderaten Temperaturen, kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 108 A/B - - - - - - - - - - - - - - Fließfähig Schnelle Aushärtung unter Hitze, schnelle Aushärtung bei moderaten Temperaturen, kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 108 A/B - - - - - - - - - - - - - - Fließfähig Schnelle Aushärtung unter Hitze, schnelle Aushärtung bei moderaten Temperaturen, kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 201 FC UV A - - - - - - - - - - - - - - Fließfähig kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, UV-vernetzend, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 201 FC UV A - - - - - - - - - - - - - - Fließfähig kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, UV-vernetzend, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 201 FC UV A - - - - - - - - - - - - - - Fließfähig kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, UV-vernetzend, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 201 FC UV A - - - - - - - - - - - - - - Fließfähig kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, UV-vernetzend, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 201 FC UV A - - - - - - - - - - - - - - Fließfähig kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, UV-vernetzend, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 202 UV A - - - - - - - - - - - - - - Fließfähig kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, UV-vernetzend, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 203 IM UV A/B - - - - - - - - - - ≥ 0,15 MPa ≥ 0,15 MPa ≥ 550 % ≥ 550 % Fließfähig kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, UV-vernetzend, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 203 IM UV A/B - - - - - - - - - - - - ≥ 600 % ≥ 600 % Fließfähig kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, UV-vernetzend, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 203 UV A - - - - - - - - - - - - - - Fließfähig kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, UV-vernetzend, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 203 UV P A - - - - - - - - - - - - - - Fließfähig kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, UV-vernetzend, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 205 UV A - - - - - - - - - - - - - - Fließfähig kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, UV-vernetzend, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 210 UV A - - - - - - - - - - - - - - Fließfähig kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, UV-vernetzend, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 245 GEL FLEX UV A 60000 - 70000 mPa·s[2] 60000 - 70000 mPa·s[2] - - - - - - - - - - - - - kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, UV-vernetzend, Additionsvernetzend -
LUMISIL® 245 GEL UV A 60000 - 70000 mPa·s[3] 60000 - 70000 mPa·s[3] - - - - - - - - - - - - Fließfähig kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, UV-vernetzend, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 245 UV A - - - - - - - - - - - - - - Fließfähig kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, UV-vernetzend, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 245 UV P - - - - - - - - - - - - - - Fließfähig kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, UV-vernetzend, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 245 UV P - - - - - - - - - - - - - - Fließfähig kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, UV-vernetzend, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 307 IM UV A - - - - - - - - - - - - - - Fließfähig kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, UV-vernetzend, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 307 UV DAM A - - - - - - - - - - - - - - - kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, UV-vernetzend, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 307 UV P A - - - - - - - - - - - - - - - kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, UV-vernetzend, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 402 IM UV A/B - - - - - - 15 15 - - - - - - Fließfähig kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, UV-vernetzend, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 402 UV A - - - - - - 27 27 - - - - - - - kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, UV-vernetzend, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 403 IM UV A/B - - - - - - 20 20 - - - - - - Fließfähig kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, UV-vernetzend, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 405 IM UV A/B - - - - - - 55[10] 55[10] - - - - - - Fließfähig kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, UV-vernetzend, Additionsvernetzend hochtransparent
LUMISIL® 409 UV A - - - - - - 45 45 - - - - - - Fließfähig kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, UV-vernetzend, Additionsvernetzend hochtransparent
SEMICOSIL® 811 350000 mPa·s[4] 350000 mPa·s[4] 8 N/mm[12] 8 N/mm[12] - - 30 30 - - 3 N/mm²[7] 3 N/mm²[7] 300 %[9] 300 %[9] - - -
SEMICOSIL® 821 UV A - - - - - - - - - - - - - - standfest zweikomponentig, UV-vernetzend, Additionsvernetzend -
SEMICOSIL® 823 UV A - - - - - - - - - - - - - - standfest zweikomponentig, UV-vernetzend, Additionsvernetzend -
SEMICOSIL® 827 UV A - - - - - - - - - - - - - - standfest zweikomponentig, UV-vernetzend, Additionsvernetzend -
SEMICOSIL® 830 A/B - - - - 15 - 25 min[13] 15 - 25 min[13] (± 5) 30[11] (± 5) 30[11] - - 2 - 5 MPa[8] 2 - 5 MPa[8] - - standfest Schnelle Aushärtung unter Hitze, zweikomponentig, Additionsvernetzend -
SEMICOSIL® 830 A/B - - - - 15 - 25 min[13] 15 - 25 min[13] (± 5) 50[11] (± 5) 50[11] - - 7 - 10 MPa[8] 7 - 10 MPa[8] - - standfest Schnelle Aushärtung unter Hitze, zweikomponentig, Additionsvernetzend -
SEMICOSIL® 831 A/B - - - - - - (± 5) 60[11] (± 5) 60[11] - - - - - - - Schnelle Aushärtung unter Hitze, kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, Additionsvernetzend hochtransparent
SEMICOSIL® 832 A/B - - - - - - - - - - - - - - standfest schnelle Aushärtung bei moderaten Temperaturen, kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, Additionsvernetzend, Schnelle Aushärtung bei Raumtemperatur -
Legend
[1] Viscosity | 25 °C | 10 1/s ,  [2] Viscosity | 25 °C | 10 1/s | ISO 3219,  [3] Viscosity | 25 °C | ISO 3219,  [4] dynamische Viskosität D=0.5 s⁻¹ | 25,0 °C | ISO 3219,  [5] Hardness (Penetration, 9.38g hollow cone) | Cured for 1 hr at 65'C in a circulating air oven,  [6] Hardness (Penetration, 9.38g hollow cone) | Cure condition: 60'C, 3hr,  [7] Reißfestigkeit | DIN 53504 S2 | measured@25°C on pressed sheet 165°C/15 min,  [8] Reißfestigkeit | DIN ISO 37,  [9] Reißdehnung | DIN 53504 S2 | measured@25°C on pressed sheet 165°C / 15 min,  [10] Härte Shore A | DIN 53505,  [11] Härte Shore A | ASTM D 2240 Type A,  [12] Weiterreißwiderstand | DIN 53504 S 2 / ISO 37,  [13] Topfzeit | Brookfield | Time to double viscosity up,  [] Geeignet,  [] Gut geeignet,  [] Ideal geeignet 

Haupteigenschaften:

  • Niedermodulige Dichtungskleber
  • Sehr gutes Klebevermögen
  • Fließfähig bis standfest
  • Abdichtung zwischen Deckel und Gehäuse
  • Ausgeprägte Dämpfungseigenschaften
  • Breiter Temperaturbereich (-45 bis +180 °C)
  • Dämpfung thermo-mechanischer Belastung
  • Maximale Anwendungssicherheit und Langlebigkeit
  • Maßgeschneiderte Eigenschaften für effiziente und schnelle Produktionsabläufe

Anwendungen:

  • Elektronische Bauteile
  • FIPG- und CIPG-Anwendungen
  • Gehäuse und Deckel aus PBT, PA und Aluminium
  • Geeignet für automatisierte Prozesse

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Produkte
Technische Daten
Produktmerkmale
dynamische Viskosität Härte Shore A Reißfestigkeit Reißdehnung Weiterreißwiderstand Topfzeit Beständigkeit Regulatorisch Rheologie Vernetzungseigenschaft Vulkanisat
ELASTOSIL® A234 WHITE 25000 mPa·s[4] 25000 mPa·s[4] 35[14] 35[14] 2,5 N/mm²[19] 2,5 N/mm²[19] 200 %[27] 200 %[27] 3,5 N/mm[1] 3,5 N/mm[1] - - hitzebeständig - - - -
ELASTOSIL® A33 ELFENBEIN 1000000 mPa·s[5] 1000000 mPa·s[5] 28[14] 28[14] 2,5 N/mm²[19] 2,5 N/mm²[19] 300 %[27] 300 %[27] 7,8 N/mm[2] 7,8 N/mm[2] - - ölbeständig - standfest - -
ELASTOSIL® A59 GREY 01 40000 mPa·s[6] 40000 mPa·s[6] 20[14] 20[14] 1,2 N/mm²[19] 1,2 N/mm²[19] 300 %[27] 300 %[27] 3,0 N/mm[1] 3,0 N/mm[1] - - ölbeständig, hitzebeständig - Selbstnivellierend - -
ELASTOSIL® E14 Red - - 32[14] 32[14] 2,5 N/mm²[19] 2,5 N/mm²[19] 400 %[27] 400 %[27] 7 N/mm[1] 7 N/mm[1] - - hitzebeständig MIL-A 46106 Type standfest - -
ELASTOSIL® E4 - - 15[14] 15[14] 2 N/mm²[20] 2 N/mm²[20] 750 %[28] 750 %[28] 7,3 N/mm[1] 7,3 N/mm[1] - - - - standfest - -
ELASTOSIL® E43 N TRANSPARENT - - 30[14] 30[14] 7,8 N/mm²[19] 7,8 N/mm²[19] 450 %[27] 450 %[27] - - - - - - thixotropierend - -
ELASTOSIL® E43 SCHWARZ 250000 mPa·s[4] 250000 mPa·s[4] 30[14] 30[14] 6,5 N/mm²[21] 6,5 N/mm²[21] 500 %[29] 500 %[29] 11,5 N/mm[1] 11,5 N/mm[1] - - - lösemittelfrei - - -
ELASTOSIL® E43 TRANSPARENT 250000 mPa·s[7] 250000 mPa·s[7] 30[14] 30[14] 6,50 N/mm²[20] 6,50 N/mm²[20] 500 %[28] 500 %[28] 11,5 N/mm[1] 11,5 N/mm[1] - - - lösemittelfrei - - -
ELASTOSIL® E47 TRANSPARENT 600000 mPa·s[8] 600000 mPa·s[8] 37[14] 37[14] 4,5 N/mm²[21] 4,5 N/mm²[21] 450 %[29] 450 %[29] 10 N/mm[1] 10 N/mm[1] - - - MIL-A 46106 Type standfest, thixotropierend - -
ELASTOSIL® E50 N TRANSPARENT - - 35[14] 35[14] 2,6 N/mm²[19] 2,6 N/mm²[19] 200 %[27] 200 %[27] - - - - - MIL-A 46106 Type - - -
ELASTOSIL® N 2034 30000 mPa·s[9] 30000 mPa·s[9] 35[14] 35[14] 2 N/mm²[22] 2 N/mm²[22] 200 %[30] 200 %[30] - - - - - schwer entflammbar - - -
ELASTOSIL® N 2189 250000 mPa·s[8] 250000 mPa·s[8] 45[14] 45[14] 1,5 N/mm²[22] 1,5 N/mm²[22] 200 %[30] 200 %[30] 5,0 N/mm[1] 5,0 N/mm[1] - - ölbeständig, hitzebeständig schwer entflammbar standfest - -
ELASTOSIL® N 2199 950000 mPa·s[4] 950000 mPa·s[4] 30[14] 30[14] 2,5 N/mm²[22] 2,5 N/mm²[22] 400 %[30] 400 %[30] 6,5 N/mm[1] 6,5 N/mm[1] - - - - standfest - -
ELASTOSIL® N9111 BLACK 1000000 mPa·s[8] 1000000 mPa·s[8] 30[14] 30[14] 2,0 N/mm²[22] 2,0 N/mm²[22] 450 %[31] 450 %[31] 8,5 N/mm[2] 8,5 N/mm[2] - - - schwer entflammbar standfest, thixotropierend - -
ELASTOSIL® N9111 GREY 1000000 mPa·s[8] 1000000 mPa·s[8] 30[14] 30[14] 2,2 N/mm²[22] 2,2 N/mm²[22] 500 %[31] 500 %[31] 10 N/mm[2] 10 N/mm[2] - - - - standfest, thixotropierend - -
ELASTOSIL® N9111 WHITE 900000 mPa·s[4] 900000 mPa·s[4] 30[14] 30[14] 2,20 N/mm²[22] 2,20 N/mm²[22] 500 %[31] 500 %[31] 10 N/mm[2] 10 N/mm[2] - - - schwer entflammbar standfest, thixotropierend - -
ELASTOSIL® N9189 - - 45[14] 45[14] 2,8 N/mm²[19] 2,8 N/mm²[19] 330 %[27] 330 %[27] - - - - hitzebeständig - Scherverdünnend, standfest - -
ELASTOSIL® RT 624 "4S" A/B VS 60000 mPa·s[8] 60000 mPa·s[8] - - - - - - - - - - - - - - -
SEMICOSIL® 811 350000 mPa·s[10] 350000 mPa·s[10] 30 30 3 N/mm²[23] 3 N/mm²[23] 300 %[32] 300 %[32] 8 N/mm[3] 8 N/mm[3] - - - - - - -
SEMICOSIL® 821 UV A - - - - - - - - - - - - - - standfest zweikomponentig, UV-vernetzend, Additionsvernetzend -
SEMICOSIL® 823 UV A - - - - - - - - - - - - - - standfest zweikomponentig, UV-vernetzend, Additionsvernetzend -
SEMICOSIL® 827 UV A - - - - - - - - - - - - - - standfest zweikomponentig, UV-vernetzend, Additionsvernetzend -
SEMICOSIL® 830 A/B - - (± 5) 30[15] (± 5) 30[15] 2 - 5 MPa[24] 2 - 5 MPa[24] - - - - 15 - 25 min[35] 15 - 25 min[35] - - standfest Schnelle Aushärtung unter Hitze, zweikomponentig, Additionsvernetzend -
SEMICOSIL® 830 A/B - - (± 5) 50[15] (± 5) 50[15] 7 - 10 MPa[24] 7 - 10 MPa[24] - - - - 15 - 25 min[35] 15 - 25 min[35] - - standfest Schnelle Aushärtung unter Hitze, zweikomponentig, Additionsvernetzend -
SEMICOSIL® 831 A/B - - (± 5) 60[15] (± 5) 60[15] - - - - - - - - - - - Schnelle Aushärtung unter Hitze, kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, Additionsvernetzend hochtransparent
SEMICOSIL® 832 A/B - - - - - - - - - - - - - - standfest schnelle Aushärtung bei moderaten Temperaturen, kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, Additionsvernetzend, Schnelle Aushärtung bei Raumtemperatur -
SEMICOSIL® 986/1K 300000 mPa·s[11] 300000 mPa·s[11] 51[16] 51[16] 5 N/mm²[25] 5 N/mm²[25] 200 %[33] 200 %[33] 8 N/mm[1] 8 N/mm[1] - - - - - - -
SEMICOSIL® 987 GR 350000 mPa·s[11] 350000 mPa·s[11] 50[17] 50[17] 5 N/mm²[25] 5 N/mm²[25] 200 %[33] 200 %[33] - - - - - - - - -
SEMICOSIL® 988/1K GREY 440000,0 mPa·s[12] 440000,0 mPa·s[12] 35[18] 35[18] 4,5 N/mm²[26] 4,5 N/mm²[26] 350 %[34] 350 %[34] - - - - - - - - -
SEMICOSIL® 989/1K 300000 mPa·s[13] 300000 mPa·s[13] 55[16] 55[16] 5 N/mm²[25] 5 N/mm²[25] 200 %[33] 200 %[33] - - - - - - - - -
Legend
[1] Weiterreißwiderstand | ASTM D 624 B,  [2] Weiterreißwiderstand | ASTM D 624 B | 23°C / 2mm,  [3] Weiterreißwiderstand | DIN 53504 S 2 / ISO 37,  [4] dynamische Viskosität D = 0,5 1/s | 25 °C | DIN EN ISO 3219,  [5] dynamische Viskosität | 25 °C | 0,5 1/s | DIN EN ISO 3219,  [6] dynamische Viskosität | 25 °C | DIN EN ISO 3219,  [7] D = 1/s | 25 °C | DIN EN ISO 3219,  [8] dynamische Viskosität D = 0.5 1/s | 25 °C | DIN EN ISO 3219,  [9] dynamische Viskosität (D = 0,5 1/s) | 25 °C | DIN EN ISO 3219,  [10] dynamische Viskosität D=0.5 s⁻¹ | 25,0 °C | ISO 3219,  [11] dynamische Viskosität (D = 0,5 1/s) | 25 °C | ISO 3219,  [12] dynamische Viskosität (D = 0,5 1/s) | 25,0 °C | ISO 3219,  [13] dynamische Viskosität (shear rate = 0,5 s⁻¹) | 25 °C | DIN EN ISO 3219,  [14] Härte Shore A | DIN ISO 48-4,  [15] Härte Shore A | ASTM D 2240 Type A,  [16] Härte Shore A | ISO 868,  [17] Härte Shore A | ASTM D 2240,  [18] Härte Shore A | ASTM D 2240 | Measured at 23°C; Cured for 30 min at 150°C in a circulating oven,  [19] Reißfestigkeit | ISO 37 Type 1,  [20] Reißfestigkeit | ISO 37 Type 1 | Type 3 / 23°C / 2mm,  [21] Reißfestigkeit | ISO 37 Type 1 | Type 3 /23°C / 2mm,  [22] Reißfestigkeit | ISO 37 | Type 3 / 23°C / 2mm,  [23] Reißfestigkeit | DIN 53504 S2 | measured@25°C on pressed sheet 165°C/15 min,  [24] Reißfestigkeit | DIN ISO 37,  [25] Reißfestigkeit | DIN 53504 S2,  [26] Reißfestigkeit | DIN 53504 S2 | measured at 23°C on pressed sheet 165°C/15 min,  [27] Reißdehnung | ISO 37 Type 1,  [28] Reißdehnung | ISO 37 Type 1 | Type 3 / 23°C / 2mm,  [29] Reißdehnung | ISO 37 Type 1 | Type 3 /23°C / 2mm,  [30] Reißdehnung | ISO 37,  [31] Reißdehnung | ISO 37 | Type 3 / 23°C / 2mm,  [32] Reißdehnung | DIN 53504 S2 | measured@25°C on pressed sheet 165°C / 15 min,  [33] Reißdehnung | DIN 53504 S2,  [34] Reißdehnung | DIN 53504 S2 | measured at 23°C on pressed sheet 165°C/15 min,  [35] Topfzeit | Brookfield | Time to double viscosity up,  [] Geeignet,  [] Gut geeignet,  [] Ideal geeignet 

UV-vernetzende Silicone bieten eine UV-induzierte Aushärtung bei Raumtemperatur und ermöglichen so extrem kurze Zykluszeiten und einen erhöhten Liniendurchsatz. Dadurch werden Produktionszeiten verkürzt und Energiekosten reduziert.

Vorteile:

  • Hohe Durchschlagsfestigkeit
  • Zuverlässige dieelektrische Isolierung
  • Effiziente Fertigungsprozesse

Anwendungen:

  • Leistungshalbleiter
  • Generatoren
  • Automobil/E-Mobilität

Produktempfehlungen

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Produkte
Technische Daten
Produktmerkmale
dynamische Viskosität Härte Shore A Reißfestigkeit Reißdehnung Weiterreißwiderstand Topfzeit Penetration Härte Shore 00 Regulatorisch Vernetzungseigenschaft Vulkanisat
ELASTOSIL® CAT UV 1000 mPa·s[1] 1000 mPa·s[1] - - - - - - - - ≥ 1 d[9] ≥ 1 d[9] - - - - - - -
SEMICOSIL® 911 A/B 8000 mPa·s[2] 8000 mPa·s[2] - - - - - - - - - - - - - - niedriger Flüchtigengehalt zweikomponentig, Additionsvernetzend niedriger Ionengehalt
SEMICOSIL® 942 UV A/B 3300 mPa·s[2] 3300 mPa·s[2] - - - - - - - - - - - - - - - - -
SEMICOSIL® 949 UV A 150,0 mPa·s[3] 150,0 mPa·s[3] - - - - - - - - - - - - 40[10] 40[10] - - -
SEMICOSIL® 949 UV B 150,0 mPa·s[3] 150,0 mPa·s[3] - - - - - - - - - - - - 40[10] 40[10] - - -
SEMICOSIL® 950 UV B 1000 mPa·s[4] 1000 mPa·s[4] - - - - - - - - - - - - 40,0[11] 40,0[11] - - -
SEMICOSIL® 961 TC A/B 130000 mPa·s[5] 130000 mPa·s[5] - - - - - - - - - - - - 55[12] 55[12] - - -
SEMICOSIL® 986/1K 300000 mPa·s[6] 300000 mPa·s[6] 51[13] 51[13] 5 N/mm²[15] 5 N/mm²[15] 200 %[17] 200 %[17] 8 N/mm[19] 8 N/mm[19] - - - - - - - - -
SEMICOSIL® 988/1K GREY 440000,0 mPa·s[7] 440000,0 mPa·s[7] 35[14] 35[14] 4,5 N/mm²[16] 4,5 N/mm²[16] 350 %[18] 350 %[18] - - - - - - - - - - -
SEMICOSIL® 989/1K 300000 mPa·s[8] 300000 mPa·s[8] 55[13] 55[13] 5 N/mm²[15] 5 N/mm²[15] 200 %[17] 200 %[17] - - - - - - - - - - -
WACKER SilGel® 613 - - - - - - - - - - - - 70 1/10mm[20] 70 1/10mm[20] - - - - -
Legend
[1] dynamische Viskosität | 25 °C | ISO 3219,  [2] Viscosity A [D=0,5 s⁻¹] | 25 °C | DIN EN ISO 3219,  [3] dynamische Viskosität | 25,0 °C | DIN EN ISO 3219,  [4] dynamische Viskosität | DIN EN ISO 3219 | A: SEMICOSIL® 949 UV A; B: SEMICOSIL® 950 UV B,  [5] dynamische Viskosität Kegel-Platte-Viscosimeter Komponente A | 23 °C | ISO 3219, D = 10 1/s,  [6] dynamische Viskosität (D = 0,5 1/s) | 25 °C | ISO 3219,  [7] dynamische Viskosität (D = 0,5 1/s) | 25,0 °C | ISO 3219,  [8] dynamische Viskosität (shear rate = 0,5 s⁻¹) | 25 °C | DIN EN ISO 3219,  [9] Topfzeit | Typical Value for 25°C for which doubling of mix viscosity in static mixing tube is referred to, [not exposed to UV light or ambient light, depending on addition curing silicone grade]; No processing with premix recommended,  [10] Shore 00 | 23 °C | ASTM D 2240 | 10 sec 140 mW/cm² followed by 30 min 150°C,  [11] Härte Shore 00 | 23 °C | ASTM 2240 / Type 00 | Curing Conditions: 10 sec / 140 mW/cm2 followed by 30 min 150°C; measured@23°C,  [12] Härte Shore 00 | ASTM D 2240,  [13] Härte Shore A | ISO 868,  [14] Härte Shore A | ASTM D 2240 | Measured at 23°C; Cured for 30 min at 150°C in a circulating oven,  [15] Reißfestigkeit | DIN 53504 S2,  [16] Reißfestigkeit | DIN 53504 S2 | measured at 23°C on pressed sheet 165°C/15 min,  [17] Reißdehnung | DIN 53504 S2,  [18] Reißdehnung | DIN 53504 S2 | measured at 23°C on pressed sheet 165°C/15 min,  [19] Weiterreißwiderstand | ASTM D 624 B,  [20] Penetration Hohlkonus, 9.38 g | DIN ISO 2137,  [] Geeignet,  [] Gut geeignet,  [] Ideal geeignet