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Composite Molding

For the infusion and prepreg methods, alongside resin additives, WACKER also supplies silicone rubber grades and fabrics for the production of vacuum bags.These bags can be placed quickly and securely over the mold before each part is produced. Repeated, time-consuming sealing with conventional vacuum film is no longer necessary. Bags made with rapid-curing, two-part ELASTOSIL® silicone rubber guarantee more processing runs, fewer vapors and more flexibility.

Häufig wiederverwendbar: Die Hauben (ca. 4 x 3 m) lassen sich zum Transport aufrollen und viele Male wiederverwenden. Die abgebildete Haube ist bereits mehr als 250 Mal verwendet worden.

Für Infusions- und Prepreg-Verfahren liefert WACKER neben Siliconharzadditiven auch Siliconkautschuk und Gewebe für die Herstellung von Vakuumhauben. Diese Hauben können in jedem Produktionszyklus schnell und prozesssicher auf die Form gelegt werden. Das wiederholte zeitintensive Versiegeln mit Vakuumfolie entfällt. Hauben aus schnell vulkanisierendem, zweikomponentigem ELASTOSIL® Siliconkautschuk sorgen für eine höhere Produktionsrate, einen geringeren Dampfaustritt und mehr Flexibilität.

Vorteile der Vakuumhauben-Technologie

  • Kürzere Produktionszyklen
  • Geringere Ausgasung
  • Weniger Abfall
  • Geringerer Arbeitsaufwand

Vorteile von ELASTOSIL®:

  • Flexibel
  • Selbstnivellierend
  • Längere Verarbeitungs- und Vukanisationszeiten
  • Geeignet für große Flächen
  • Geeignet für vertikale Flächen
  • Wiederverwendbar

Silicone kommen zudem bei der Herstellung von Stößein oder Bälgen zum Einsatz, die genutzt werden, um während des Composite-Prozesses den Druck auf das Composite zu erhöhen. In diesem Anwendungsbereich kommt es besonders auf die Wiederverwendbarkeit und die Ablöseeigenschaften sowie eine gute Chemikalienbeständigkeit an.

Weitere Informationen

Produktempfehlungen

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Produkte
Technische Daten
Produktmerkmale
dynamische Viskosität Weiterreißwiderstand Härte Shore A Reißfestigkeit Reißdehnung Beständigkeit Oberflächeneigenschaft Regulatorisch Rheologie Vernetzungseigenschaft
CENUSIL® M 830 A/B 8000 mPa·s[1] 8000 mPa·s[1] > 20 N/mm[4] > 20 N/mm[4] 26[5] 26[5] 5 N/mm²[7] 5 N/mm²[7] 500 %[9] 500 %[9] Beständigkeit gegenüber Beton - Lebensmittelkontakt Fließfähig kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, Additionsvernetzend
ELASTOSIL® C 1200 A/B 20000 mPa·s[1] 20000 mPa·s[1] 25 N/mm[4] 25 N/mm[4] 25[5] 25[5] 5 N/mm²[7] 5 N/mm²[7] 500 %[9] 500 %[9] Beständigkeit gegenüber Polyester, Beständigkeit gegenüber Epoxidharzen - - Fließfähig kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, Additionsvernetzend, Schnelle Aushärtung bei Raumtemperatur
ELASTOSIL® M 4601 A/B 15000 mPa·s[2] 15000 mPa·s[2] > 30 N/mm[4] > 30 N/mm[4] 28[6] 28[6] 6,5 N/mm²[8] 6,5 N/mm²[8] 700 %[10] 700 %[10] Beständigkeit gegenüber Gießharzen - Lebensmittelkontakt Fließfähig kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, Additionsvernetzend
ELASTOSIL® M 4642 A/B 20000 mPa·s[2] 20000 mPa·s[2] > 30 N/mm[4] > 30 N/mm[4] 37[6] 37[6] 7 N/mm²[8] 7 N/mm²[8] 480 %[10] 480 %[10] Beständigkeit gegenüber Gießharzen - - Fließfähig kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, Additionsvernetzend
ELASTOSIL® M 4670 A/B 120000 mPa·s[2] 120000 mPa·s[2] 15 N/mm[4] 15 N/mm[4] 55[5] 55[5] 5,5 N/mm²[7] 5,5 N/mm²[7] 280 %[9] 280 %[9] Beständigkeit gegenüber Polyester, Beständigkeit gegenüber Epoxidharzen, Beständigkeit gegenüber PU Trockene Oberfläche Lebensmittelkontakt Fließfähig kein chemischer Schrumpf, zweikomponentig, Additionsvernetzend
ELASTOSIL® RT 625 A/B 25000 mPa·s[3] 25000 mPa·s[3] 30 N/mm[4] 30 N/mm[4] 25[5] 25[5] 6,5 N/mm²[7] 6,5 N/mm²[7] 600 %[9] 600 %[9] - - - Fließfähig zweikomponentig, Additionsvernetzend
Legend
[1] dynamische Viskosität | 23 °C | ISO 3219,  [2] dynamische Viskosität aufgerührt | 23 °C | ISO 3219,  [3] dynamische Viskosität after stirring | 23 °C | ISO 3219,  [4] Weiterreißwiderstand | ASTM D 624 B,  [5] Härte Shore A | DIN ISO 48-4,  [6] Härte Shore A | ISO 868,  [7] Reißfestigkeit | ISO 37 Type 1,  [8] Reißfestigkeit | ISO 37,  [9] Reißdehnung | ISO 37 Type 1,  [10] Reißdehnung | ISO 37