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Silicondichtstoffe

Chemische Struktur eines Polydimethylsiloxans – der Basis für Silicondichtstoffe

Silicondichtstoffe werden als einkomponentige, gebrauchsfertige Systeme angeboten. Sie bestehen aus Polydimethylsiloxan, einem Vernetzer sowie Füllstoffen und Additiven. Nach der Applikation setzt bei Zutritt von Luftfeuchtigkeit die Vernetzung unter Abgabe von Spaltprodukten ein. Sie beginnt an der Oberfläche des aufgetragenen Siliconkautschuks, bildet eine Haut und setzt sich ins Innere der Masse fort. Je nach Vernetzertyp werden bei der Vulkanisation geringe Mengen eines Amins, an Essigsäure oder einer neutralen Verbindung wie zum Beispiel Alkohol freigesetzt.

Dank ihrer herausragenden Eigenschaften lösen RTV-1 Silicondichtstoffe vielfältige Abdichtungs-, Verklebungs- und Beschichtungsaufgaben. Ihre hervorragende Witterungs- und Alterungsbeständigkeit resultiert aus den besonderen chemischen Eigenschaften.

Als vollständig rückwärtsintegriertes Unternehmen ist WACKER ein verlässlicher Partner und steht für eine gleichbleibend hohe Qualität und Kundennähe. Als Anbieter von Komplettlösungen umfasst unser Portfolio die gesamte Palette von Rohstoffen bis zu gebrauchsfertigen Dichtstoffen in den Gebindeformen Container, Fass oder Kartusche.

WACKER Marken:

  • ELASTOSIL®

Eigenschaften:

  • hervorragende Witterungs- und Alterungsbeständigkeit
  • einzigartige UV- und Temperaturbeständigkeit
  • konstante Spannungs-Dehnungs-Werte bei extremen Temperaturen (–30 °C bis 80 °C)
  • flexibel in einem großen Temperaturbereich (–40 °C bis 150 °C)

Anwendungen:

  • Sanitärdichtstoffe
  • Universal-Baudichtstoffe
  • Verglasung, Fenster und Türen
  • Dichtungsfugen
  • Natursteinfugen
  • Aquariumsbau
  • Hochtemperatur- und Brandschutzfugen
  • Dichtstoffe für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt

Produktempfehlungen:

ELASTOSIL® eco Dichtstoffe unterscheiden sich von klassischen Dichtstoffen nur durch die Herkunft der eingesetzten Rohstoffe. Sie bieten ansonsten exakt dieselbe Qualität wie unsere Premiumlinie und können wie gewohnt verarbeitet werden.

Bei der Herstellung von ELASTOSIL® eco werden die organischen Bestandteile im Zuge des Biomassebilanzverfahrens zu 100% kompensiert. Die für die Herstellung notwendigen fossilen Rohstoffe werden durch nachhaltig zertifizierte Biomasse ersetzt. Damit ist ELASTOSIL® eco die erste Dichtstoffgeneration, die ohne petrochemisch erzeugte Rohstoffe auskommt.

Vorteile:

  • 100% der für die Herstellung notwendigen fossilen Rohstoffe werden durch nachhaltig zertifizierte Biomasse ersetzt
  • lange Lagerfähigkeit
  • anwenderfreundliche Verarbeitungseigenschaften
  • überdurchschnittliche Bewegungsaufnahme
  • sehr gute Haftung
  • UV-Beständigkeit
  • hohe Temperaturbeständigkeit
  • Beständigkeit gegen extreme Witterungsbedingungen

Produktempfehlungen

Tabelle ist scrollbar
Produkte
Technische Daten
Produktmerkmale
zulässige Gesamtverformung Haut Dichte Modul bei 100% Dehnung Produkttyp Vernetzungseigenschaft
ELASTOSIL® eco 4000 25 %[1] 25 %[1] 20 min[4] 20 min[4] 1,02 g/cm³[5] 8,512 lb/gal[5] 0,35 N/mm²[6] 0,35 N/mm²[6] - Essigsäurevernetzend
ELASTOSIL® eco 4100 25 %[1] 25 %[1] 20 min[4] 20 min[4] 1,02 g/cm³[5] 8,512 lb/gal[5] 0,35 N/mm²[6] 0,35 N/mm²[6] geeignet für die Anwendung in Sanitärbereichen Essigsäurevernetzend
ELASTOSIL® eco 7000 N 25 %[1] 25 %[1] 25 min[4] 25 min[4] 1,03 g/cm³[5] 8,596 lb/gal[5] 0,38 N/mm²[6] 0,38 N/mm²[6] - Alkoxyvernetzend
ELASTOSIL® eco 7100 P 25 %[1] 25 %[1] 25 min[4] 25 min[4] 1,03 g/cm³[5] 8,596 lb/gal[5] 0,38 N/mm²[6] 0,38 N/mm²[6] geeignet für die Anwendung in Sanitärbereichen Alkoxyvernetzend
ELASTOSIL® eco 7750 N 50 %[2] 50 %[2] 20 min[4] 20 min[4] 1,40 g/cm³[5] 11,684 lb/gal[5] 0,40 N/mm²[6] 0,40 N/mm²[6] - Alkoxyvernetzend
ELASTOSIL® eco 8510 P 25 %[3] 25 %[3] 15 min[4] 15 min[4] 1,02 g/cm³[5] 8,512 lb/gal[5] 0,35 N/mm²[6] 0,35 N/mm²[6] - Alkoxyvernetzend
Mungo Green Polymer 25 %[1] 25 %[1] 25 min[4] 25 min[4] 1,03 g/cm³[5] 8,596 lb/gal[5] 0,38 N/mm²[6] 0,38 N/mm²[6] - Alkoxyvernetzend
Legend
[1] zulässige Gesamtverformung | ISO 11600 / EN 15651,  [2] zulässige Gesamtverformung | ASTM C920,  [3] zulässige Gesamtverformung | ISO 11600,  [4] Hautbildezeit | 23 °C | 50 % r.h ,  [5] Dichte | 23 °C | ISO 1183-1 A,  [6] Modul bei 100% Dehnung | ISO 8339-A,  [] Geeignet,  [] Gut geeignet,  [] Ideal geeignet 

Produktempfehlungen

Produkte
Technische Daten
dynamische Viskosität Siedepunkt Flammpunkt Aminzahl
Fabric C - - - - - - - -
Primer G 786 - - - - - - - -
WACKER® ADHESION PROMOTER AMS 60 20 - 40 mPa·s 20 - 40 mPa·s - - > 100 °C > 212 °F - -
WACKER® ADHESION PROMOTER AMS 61 ca. 100 mPa·s ca. 100 mPa·s - - > 100 °C > 212 °F - -
WACKER® ADHESION PROMOTER AMS 68 - - - - 48 °C 118,4 °F ca. 2,5 ca. 2,5
WACKER® ADHESION PROMOTER AMS 70 ca. 7 mPa·s ca. 7 mPa·s - - 55 °C 131 °F - -
WACKER® ADHESION PROMOTOR AMS 50 15 - 40 mPa·s 15 - 40 mPa·s - - > 100 °C > 212 °F - -
WACKER® CATALYST 41 - - - - 38 °C 100,4 °F - -
WACKER® CATALYST AL-T 2 - 5 mPa·s 2 - 5 mPa·s - - ca. 10 °C ca. 50,0 °F - -
WACKER® CATALYST C 88 - - - - 48 °C 118,4 °F - -
WACKER® CROSSLINKER CA 40 - - 148 °C 298,4 °F ca. 72 °C ca. 161,6 °F - -
WACKER® CROSSLINKER ES 23 - - - - - - - -
WACKER® CROSSLINKER ES 24 6 - 9 mPa·s 6 - 9 mPa·s - - > 100 °C > 212 °F - -
WACKER® CROSSLINKER ES 26 6 - 8 mPa·s 6 - 8 mPa·s - - 125 °C 257 °F - -
WACKER® CROSSLINKER ME 60 - - - - 11 °C 51,8 °F - -
WACKER® CROSSLINKER ME 63 - - - - 11 °C 51,8 °F - -
WACKER® ELASTOMER 6 LV ca. 6000 mPa·s ca. 6000 mPa·s - - - - - -
WACKER® PLASTICIZER MH 30 15 - 50 mPa·s 15 - 50 mPa·s - - ca. 120 °C ca. 248 °F - -
WACKER® POLYMER AL 08 ca. 8000 mPa·s ca. 8000 mPa·s - - 83 °C 181,4 °F - -
WACKER® POLYMER AL 100 ca. 100000 mPa·s ca. 100000 mPa·s - - 90 °C 194 °F - -
WACKER® POLYMER AL 110 ca. 110000 mPa·s ca. 110000 mPa·s - - 90 °C 194 °F - -
WACKER® POLYMER AL 55 M ca. 57000 mPa·s ca. 57000 mPa·s - - 90 °C 194 °F - -
WACKER® POLYMER AL 60 ca. 60000 mPa·s ca. 60000 mPa·s - - 90 °C 194 °F - -
WACKER® POLYMER FD 120 ca. 120000 mPa·s ca. 120000 mPa·s - - - - - -
WACKER® POLYMER FD 20 ca. 20000 mPa·s ca. 20000 mPa·s - - - - - -
WACKER® POLYMER FD 350 ca. 305000 mPa·s ca. 305000 mPa·s - - - - - -
WACKER® POLYMER FD 50 ca. 50000 mPa·s ca. 50000 mPa·s - - - - - -
WACKER® POLYMER FD 6 - - - - - - - -
WACKER® POLYMER FD 80 ca. 75000 mPa·s ca. 75000 mPa·s - - - - - -
WACKER® Vernetzer ALX - - 236 °C 456,8 °F - - - -
WACKER® VERNETZER ES 29 - - - - - - - -
WACKER® WEICHMACHER 100 95 - 105 mPa·s 95 - 105 mPa·s - - - - - -
WACKER® WEICHMACHER 1000 ca. 1000 mPa·s ca. 1000 mPa·s - - 348 °C 658,4 °F - -

SILICONE - Definition und Eigenschaften

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