WACKER präsentiert auf der CWIEME Berlin neues Siliconharz für hochtemperaturstabile Formteile

Die neuen, nicht kennzeichnungspflichtigen Siliconharz-Bindemittel sind eine vorteilhafte Alternative zu hochtemperaturfesten Polymeren wie PTFE (Polytetrafluorethylen) und PEEK (Polyetheretherketon). Bauteile, die mittels der neuen Produkte hergestellt werden, zeichnen sich durch gute mechanische Belastbarkeit sowie UV-Stabilität aus. Dabei lassen sich die Siliconmaterialien ähnlich leicht verarbeiten wie beispielsweise Polyurethan- oder Epoxidharze, die in der Produktion thermisch geringer beanspruchter Bauteile weit verbreitet sind.

Die lösemittelfreien Phenyl-Methyl-Siliconharzbindemittel SILRES^® LR 700 und POWERSIL^® Resin 700 sind niedrigviskose, klare Flüssigkeiten. Um aus den Bindemitteln Formteile mit guten mechanischen Eigenschaften herstellen zu können, braucht es geeignete Füllstoffkombinationen. WACKER hat deshalb auch eine erste entsprechend optimierte Formulierung entwickelt: POWERSIL^® Resin 710. Das Unternehmen bietet somit dem Markt zwei Alternativen zur Herstellung hochtemperaturstabiler Formteile an: für Kunden, die mit eigenen Füllstoffen bzw. Füllstoffmischungen arbeiten wollen, die flüssigen Bindemittel SILRES^® LR 700 bzw. POWERSIL^® Resin 700; und für Anwender, die auf gebrauchsfertige Lösungen zurückgreifen möchten, POWERSIL^® Resin 710, das aus dem Siliconharzbindemittel besteht und mit einer Mischung aus pulver- und faserförmigen Füllstoffen gefüllt ist.

WACKER gibt mit seiner Innovation eine Antwort auf den steigenden Bedarf der Industrie an hochtemperaturfesten Polymeren. Weil technische Systeme ständig leistungsfähiger und zugleich aber auch kleiner werden, setzen sie pro Flächeneinheit mehr Wärme frei. Ein Beispiel dafür liefern Elektromotoren in E-Autos. Verlustleistungen von fünf Watt pro Kubikzentimeter sind hier nicht ungewöhnlich. Elektrisch isolierende, polymere Bauteile, die sich in der Nähe solcher Wärmequellen befinden, sollen mehrere Jahre ihre Funktion einwandfrei erfüllen und müssen bei den auftretenden hohen Temperaturen ihre Eigenschaften beibehalten.

Weitere Produkt-Highlights auf der CWIEME Berlin:

SILRES^® H60

Das Siliconharz wurde speziell für die Träufelimprägnierung von Elektromotoren entwickelt. Es härtet zügig zu einem hitzestabilen und elektrisch isolierenden Duromer aus und ermöglicht somit einen schnellen Imprägnierungsprozess der Spulenwicklung. Mit dem Produkt imprägnierte Motoren erweisen sich als außerordentlich temperaturbeständig und langlebig. Das neue Siliconharz eignet sich insbesondere für die Motorimprägnierung von Rauchgasventilatoren und Elektroautos.

ELASTOSIL^® N 9111

Der zinnfrei formulierte einkomponentige Siliconkautschuk ist ein vielseitig einsetzbarer Kleb- und -Dichtstoff für Anwendungen in der Elektro-, Automobil- und Elektronikindustrie. Er vulkanisiert bei Raumtemperatur unter der Einwirkung von Luftfeuchtigkeit und zeichnet sich durch eine exzellente Hitzestabilität und gute mechanische Eigenschaften aus. Das Silicon haftet auf vielen Untergründen wie Aluminium, Edelstahl, Glas, Polyamid oder Polyvinylbutyral und bietet im ausgehärteten Zustand eine thermische Dauerstabilität bis 200 Grad Celsius. ELASTOSIL^® N 9111 erfüllt die Brandschutznorm UL94 V-0 des US-amerikanischen Prüfinstituts Underwriter Laboratories sowie die Anforderungssätze R22, R23 bzw. R 24 für die Gefährdungsstufen HL 1-3 gemäß der Brandschutznorm für Schienenfahrzeuge EN 45545-2. Das Produkt ist in schwarzer Farbe erhältlich.

Besuchen Sie WACKER auf der CWIEME in Halle 3.2 am Stand 32B34.