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Holzverarbeitung
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Prüfung von Holzklebstoffen im WACKER Technical Center Burghausen. Hier: Creep Test
Mit VINNAPAS® Polymerdispersionen und GENIOSIL® silanmodifizierten Polymeren bietet WACKER zwei Technologien für die Formulierung moderner, hochleistungsfähiger Holzklebstoffe. Mit HDK® pyrogener Kieselsäure lassen sich die lagerungs- und verarbeitungsspezifischen Eigenschaften verbessern.
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VINNAPAS® Polymerdispersionen
WACKER bietet eine hoch entwickelte Palette an VINNAPAS® Polyvinylacetat (PVAC)-Polymerdispersionen für Holzklebstoffe der Klassen D2 bis D4. Diese Typen eignen sich perfekt für den Einsatz in feuchten Umgebungen und Nassbereichen (zum Beispiel Keller und Badezimmer) sowie für Außenanwendungen mit direktem Wasserkontakt (zum Beispiel Fenster). Für die verfärbungsfreie Verleimung empfindlicher Hölzer bieten wir mit VINNAPAS® DPX 271 ein wasserfestes Bindemittel mit extrem niedrigem Formaldehydgehalt für Holzkleber der Klasse D3 an.
In der Emulsions-Polymer-Isocyanat (EPI)-Technologie werden VINNAPAS® Vinylacetat-Ethylen (VAE)-Polymerdispersionen für die Formulierung wasserfester Holzklebstoffe der Klasse JIS K6806 genutzt.
Allgemeine Vorteile:
- hervorragend geeignet für die Verleimung von Massivholz
- hervorragende Wasser- und Hitzebeständigkeit
- Produktpalette für alle Wasserfestigkeitsklassen (von D2 bis D4; Klasse D4 kann mit einem Zweikomponentensystem erzielt werden)
- hohe Abbindegeschwindigkeit
Vorteile der VINNAPAS® DPX-Technologie:
- extrem niedriger Formaldehydgehalt von <5 ppm
- verfärbungsfrei
Anwendungen:
Holz/Holz-Klebstoffe der Klassen D2 bis D4, zum Beispiel für die Fertigung von Möbeln, Holzbodenbelägen, Furnieren, Fenstern und Türen:
- Montage
- Kantenumleimer
- Stoßverleimung
- Zinkenverleimung
- Furnierfügung
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GENIOSIL® silanmodifizierte Polymere (SMP)
GENIOSIL® silanmodifizierte Polymere sind extrem vielseitig einsetzbar und daher bei Holzklebstoffen ebenso zu finden wie bei anderen Klebstofftechnologien. Holzklebstoffe mit GENIOSIL® Technologie werden heute bis zur höchsten Wasserfestigkeit der Klasse D4 formuliert und erreichen Härten im Shore-D-Bereich.
Vorteile:
- isocyanat-, lösemittel- und weichmacherfrei
- zinnfrei (bei Verwendung von α-SMPs)
- breite Palette von Flexibilitäts- und Festigkeitsgraden
- einzigartige Transparenz
- niedrige Viskosität
- Temperatur- und Feuchtigkeitsstabilität
- lackierbar
Anwendungen:
- Holz/Holz-Verklebung
- Verklebung von Holz mit Metall und anderen ungleichen Werkstoffen
HDK® Pyrogene Kieselsäure
HDK® steuert die rheologischen Eigenschaften von Klebstoffen. So können die Fließeigenschaften von Holzleimen, zum Beispiel auf Basis von 1K PU Systemen, gezielt mit hydrophoben HDK® Produkten eingestellt werden. Die dann thixotropierten Systeme lassen sich besser verarbeiten und erleichtern die Anwendung.
Vorteile:
- Sedimentationsschutz
- Rheologiesteuerung
- Ablaufschutz
Anwendungen:
- Holzleim
Produktempfehlungen
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Produkte
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Technische Daten
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Holz/Holz-Verleimung
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BET-Oberfläche | Feststoffanteil | Viskosität | dynamische Viskosität | Polymer | Glasübergangstemperatur |
Geringe Holzverfärbung
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Abbindeverhalten
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GENIOSIL® XB 502 | - - | - - | 1000 1000 | - - | Verstärktes α-Dimethoxysilan-modifiziertes Polymer (SMP) für hochfeste Klebstoffe Verstärktes α-Dimethoxysilan-modifiziertes Polymer (SMP) für hochfeste Klebstoffe | - - | - | - | |
GENIOSIL® XT 50 | - - | - - | 1000 mPas 1000 mPas | - - | Verstärktes α-Dimethoxysilan-modifiziertes Polymer (SMP) für transparente 1K-Abdichtungsmembranen Verstärktes α-Dimethoxysilan-modifiziertes Polymer (SMP) für transparente 1K-Abdichtungsmembranen | - - | - | - | |
GENIOSIL® ZK 23 | - - | - - | 200 200 | - - | Verstärktes α-Dimethoxysilan-modifiziertes Polymer (SMP) Verstärktes α-Dimethoxysilan-modifiziertes Polymer (SMP) | - - | - | - | |
GENIOSIL® ZK 26 | - - | - - | 200 200 | - - | Verstärktes α-Dimethoxysilan-modifiziertes Polymer (SMP) Verstärktes α-Dimethoxysilan-modifiziertes Polymer (SMP) | - - | - | - | |
HDK® H13L | ca. 110 m²/g[1] ca. 110 m²/g[1] | - - | - - | - - | - - | - - | - | - | |
HDK® H15 | ca. 120 m²/g[1] ca. 120 m²/g[1] | - - | - - | - - | - - | - - | - | - | |
HDK® N20 | 175 - 225 m²/g[2] 175 - 225 m²/g[2] | - - | - - | - - | - - | - - | - | - | |
VINNAPAS® DP 500 | - - | 48 - 52 % 48 - 52 % | - - | 30000 - 40000 mPa·s 30000 - 40000 mPa·s | - - | ca. 33 °C[3] ca. 91,4 °F[3] | Hervorragend | Hervorragend | |
VINNAPAS® DP 55 | - - | 53 - 57 % 53 - 57 % | - - | 1500 - 4500 mPa·s 1500 - 4500 mPa·s | - - | ca. 33 °C[4] ca. 91,4 °F[4] | Hervorragend | Hervorragend | |
VINNAPAS® DP 600 | - - | 58 - 62 % 58 - 62 % | - - | 29000 - 41000 mPa·s 29000 - 41000 mPa·s | - - | ca. 33 °C[3] ca. 91,4 °F[3] | Hervorragend | Hervorragend | |
VINNAPAS® DPN 15 | - - | 51 - 53 % 51 - 53 % | - - | 12000 - 18000 mPa·s 12000 - 18000 mPa·s | - - | ca. 28 °C[3] ca. 82,4 °F[3] | Mittel | Hervorragend | |
VINNAPAS® DPN 16 | - - | 50 - 54 % 50 - 54 % | - - | 10000 - 14000 mPa·s 10000 - 14000 mPa·s | - - | ca. 28 °C[3] ca. 82,4 °F[3] | Hoch | Hervorragend | |
VINNAPAS® DPN 17 | - - | 47 - 49 % 47 - 49 % | - - | 9000 - 13000 mPa·s 9000 - 13000 mPa·s | - - | ca. 28 °C[3] ca. 82,4 °F[3] | Mittel | Hervorragend | |
VINNAPAS® DPN 47 | - - | 48 - 52 % 48 - 52 % | - - | 14000 - 22000 mPa·s 14000 - 22000 mPa·s | - - | ca. 19 °C[3] ca. 66,2 °F[3] | Mittel | Hervorragend | |
VINNAPAS® DPX 271 | - - | 44 - 48 % 44 - 48 % | - - | 6000 - 14000 mPa·s 6000 - 14000 mPa·s | - - | ca. 30 °C[3] ca. 86,0 °F[3] | Hervorragend | Hervorragend | |
VINNAPAS® H 65 | - - | 64 - 66 % 64 - 66 % | - - | 20000 - 40000 mPa·s 20000 - 40000 mPa·s | - - | ca. 40 °C[3] ca. 104 °F[3] | Hervorragend | Hervorragend |
[1] BET-Oberfläche | DIN ISO 9277 DIN 66132 | der hydrophoben Kieselsäure, [2] BET-Oberfläche | DIN ISO 9277 DIN 66132, [3] Glasübergangstemperatur | spezifische Methode, [4] Glass transition temperature Tg DSC | DSC, spezifische Methode, [] Geeignet, [] Gut geeignet, [] Ideal geeignet
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Bei Anwendungen mit PVC-Folien und Papierbeschichtungen bieten VINNAPAS® Vinylacetat-Ethylen (VAE)-Polymerdispersionen eine hervorragende Haftung, eine umfassende Hitzebeständigkeit sowie umfassende Formulierungsoptionen und Verarbeitungsvorteile. Sie eignen sich perfekt für die dekorative Nassbeschichtung von Holzwerkstoffen mit PVC-Folien und Papier.
Vorteile:
- hervorragende Haftung an PVC-Folien für die Nassbeschichtung
- hohe Weichmacherbeständigkeit
- sehr gute Adhäsion auf problematischen Substraten
- sehr hohe Abbindegeschwindigkeit
Anwendungen:
Dekorative Nassbeschichtung auf Span-, MDF- und Hartfaserplatten:
- PVC-Folienbeschichtung von Holz
- Papierbeschichtung von Holz
- Hochdruck-Melamin-Laminat (HPM)-Beschichtung
Produktempfehlungen
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Produkte
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Technische Daten
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Folienbeschichtung von Holz
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Feststoffanteil | dynamische Viskosität | Glasübergangstemperatur |
Haftung
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Wärmestandfestigkeit
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Abbindeverhalten
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Wasserdichtigkeit
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VINNAPAS® DP 500 | 48 - 52 % 48 - 52 % | 30000 - 40000 mPa·s 30000 - 40000 mPa·s | ca. 33 °C[1] ca. 91,4 °F[1] | Mittel | Hervorragend | Hoch | Mittel | |
VINNAPAS® DP 55 | 53 - 57 % 53 - 57 % | 1500 - 4500 mPa·s 1500 - 4500 mPa·s | ca. 33 °C[2] ca. 91,4 °F[2] | Mittel | Hervorragend | Hoch | Mittel | |
VINNAPAS® DP 600 | 58 - 62 % 58 - 62 % | 29000 - 41000 mPa·s 29000 - 41000 mPa·s | ca. 33 °C[1] ca. 91,4 °F[1] | Mittel | Hervorragend | Hoch | Mittel | |
VINNAPAS® DPX 271 | 44 - 48 % 44 - 48 % | 6000 - 14000 mPa·s 6000 - 14000 mPa·s | ca. 30 °C[1] ca. 86,0 °F[1] | Mittel | Hervorragend | Hoch | Hoch | |
VINNAPAS® EAF 67 | 58 - 62 % 58 - 62 % | 4500 - 9500 mPa·s 4500 - 9500 mPa·s | ca. -35 °C[3] ca. -31,0 °F[3] | Hervorragend | Mittel | Hoch | Mittel | |
VINNAPAS® EAF 68 | 58 - 61 % 58 - 61 % | 4500 - 9500 mPa·s 4500 - 9500 mPa·s | ca. -35,0 °C[3] ca. -31 °F[3] | Hoch | Mittel | Hoch | Mittel | |
VINNAPAS® EF 8860 | 56 - 58 % 56 - 58 % | 500 - 2500 mPa·s 500 - 2500 mPa·s | ca. -10 °C[1] ca. 14,0 °F[1] | Hoch | Mittel | Hoch | Mittel | |
VINNAPAS® EP 1 | 49 - 51 % 49 - 51 % | 6000 - 12000 mPa·s 6000 - 12000 mPa·s | ca. 1,0 °C[1] ca. 33,8 °F[1] | Hoch | Hoch | Hoch | Hoch | |
VINNAPAS® EP 11 | 49 - 51 % 49 - 51 % | 4000 - 6000 mPa·s 4000 - 6000 mPa·s | ca. 3 °C[1] ca. 37,4 °F[1] | Hoch | Hoch | Hoch | Hoch | |
VINNAPAS® EP 14 | 54 - 56 % 54 - 56 % | 4000 - 7000 mPa·s 4000 - 7000 mPa·s | ca. 3 °C[1] ca. 37,4 °F[1] | Hoch | Hoch | Hoch | Hoch | |
VINNAPAS® EP 17 | 59 - 61 % 59 - 61 % | 2800 - 4800 mPa·s 2800 - 4800 mPa·s | ca. 3 °C[1] ca. 37,4 °F[1] | Hoch | Hoch | Hoch | Mittel | |
VINNAPAS® EP 24 | 56 - 58 % 56 - 58 % | 9000 - 15000 mPa·s 9000 - 15000 mPa·s | ca. 3 °C[1] ca. 37,4 °F[1] | Hoch | Hoch | Hoch | Hoch | |
VINNAPAS® EP 400 | 54 - 56 % 54 - 56 % | 2000 - 2800 mPa·s 2000 - 2800 mPa·s | ca. 5 °C[1] ca. 41,0 °F[1] | Hoch | Hoch | Hoch | Mittel | |
VINNAPAS® EP 401 | 54 - 56 % 54 - 56 % | 1700 - 3300 mPa·s 1700 - 3300 mPa·s | ca. -7,0 °C[1] ca. 19,4 °F[1] | Hoch | Hoch | Hoch | Mittel | |
VINNAPAS® EP 441 | 53 - 57 % 53 - 57 % | 3000 - 5000 mPa·s 3000 - 5000 mPa·s | ca. 5 °C[1] ca. 41,0 °F[1] | Hoch | Hoch | Hoch | Mittel | |
VINNAPAS® EP 8010 | 58 - 61 % 58 - 61 % | 4000 - 8000 mPa·s 4000 - 8000 mPa·s | ca. -10 °C[1] ca. 14,0 °F[1] | - | - | - | - | |
VINNAPAS® EPN 865 | 54 - 58 % 54 - 58 % | 1000 - 4000 mPa·s 1000 - 4000 mPa·s | ca. 20 °C[1] ca. 68,0 °F[1] | Hoch | Hervorragend | Hoch | Mittel | |
VINNAPAS® H 65 | 64 - 66 % 64 - 66 % | 20000 - 40000 mPa·s 20000 - 40000 mPa·s | ca. 40 °C[1] ca. 104 °F[1] | Mittel | Hervorragend | Hoch | Mittel |
[1] Glasübergangstemperatur | spezifische Methode, [2] Glass transition temperature Tg DSC | DSC, spezifische Methode, [3] Glasübergangstemperatur | DSC, spezifische Methode, [] Geeignet, [] Gut geeignet, [] Ideal geeignet
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VINNAPAS® Vinylacetat-Ethylen (VAE)-Co- und Polymerdispersionen werden für die Formulierung von Klebstoffen für die Laminierung im Membranpressverfahren verwendet, wobei sie zusätzlich mit Polyurethan-Dispersionen kombiniert werden können.
Vorteile:
- hervorragende Hitzebeständigkeit und Kohäsion
- sehr hohe Abbindegeschwindigkeit
- hervorragende Weichmacherbeständigkeit
- hervorragend kombinierbar mit Polyurethan-Dispersionen
Anwendungen:
Dekorative Nassbeschichtung von dreidimensionalen Span-, MDF- und Hartfaserplatten im Membranpressverfahren
Produktempfehlungen
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