Unser System hat erkannt, dass Sie aus USA kommen aber die aktuelle Ländereinstellung Deutschland ist. Wollen Sie dennoch Ihr Land ändern?

Composite Molding

For the infusion and prepreg methods, alongside resin additives, WACKER also supplies silicone rubber grades and fabrics for the production of vacuum bags.These bags can be placed quickly and securely over the mold before each part is produced. Repeated, time-consuming sealing with conventional vacuum film is no longer necessary. Bags made with rapid-curing, two-part ELASTOSIL® silicone rubber guarantee more processing runs, fewer vapors and more flexibility.

Häufig wiederverwendbar: Die Hauben (ca. 4 x 3 m) lassen sich zum Transport aufrollen und viele Male wiederverwenden. Die abgebildete Haube ist bereits mehr als 250 Mal verwendet worden.

Für Infusions- und Prepreg-Verfahren liefert WACKER neben Siliconharzadditiven auch Siliconkautschuk und Gewebe für die Herstellung von Vakuumhauben. Diese Hauben können in jedem Produktionszyklus schnell und prozesssicher auf die Form gelegt werden. Das wiederholte zeitintensive Versiegeln mit Vakuumfolie entfällt. Hauben aus schnell vulkanisierendem, zweikomponentigem ELASTOSIL® Siliconkautschuk sorgen für eine höhere Produktionsrate, einen geringeren Dampfaustritt und mehr Flexibilität.

Vorteile der Vakuumhauben-Technologie

  • Kürzere Produktionszyklen
  • Geringere Ausgasung
  • Weniger Abfall
  • Geringerer Arbeitsaufwand

Vorteile von ELASTOSIL®:

  • Flexibel
  • Selbstnivellierend
  • Längere Verarbeitungs- und Vukanisationszeiten
  • Geeignet für große Flächen
  • Geeignet für vertikale Flächen
  • Wiederverwendbar

Silicone kommen zudem bei der Herstellung von Stößein oder Bälgen zum Einsatz, die genutzt werden, um während des Composite-Prozesses den Druck auf das Composite zu erhöhen. In diesem Anwendungsbereich kommt es besonders auf die Wiederverwendbarkeit und die Ablöseeigenschaften sowie eine gute Chemikalienbeständigkeit an.

Weitere Informationen

Product Recommendations

Table is scrollable
Products
Technical data
Product properties
Viscosity, dynamic Tear strength Hardness Shore A Tensile strength Elongation at break Resistance Surface property Regulation Product Rheology Crosslinking Property
CENUSIL® M 830 A/B 8000 mPa·s[1] 8000 mPa·s[1] > 20 N/mm[3] > 20 N/mm[3] 26[4] 26[4] 5 N/mm²[6] 5 N/mm²[6] 500 %[8] 500 %[8] Resistance against concrete - Food-contact Flowable No chemical shrinkage, Two-component, Addition Curing
ELASTOSIL® C 1200 A/B 20000 mPa·s[1] 20000 mPa·s[1] 25 N/mm[3] 25 N/mm[3] 25[4] 25[4] 5 N/mm²[6] 5 N/mm²[6] 500 %[8] 500 %[8] Resistance against polyester, Resistance against epoxy resins - - Flowable No chemical shrinkage, Two-component, Addition Curing, Fast curing at room temperature
ELASTOSIL® M 4601 A/B - - - - - - - - - - Resistance against casting resins - Food-contact Flowable No chemical shrinkage, Two-component, Addition Curing
ELASTOSIL® M 4642 A/B 20000 mPa·s[2] 20000 mPa·s[2] > 30 N/mm[3] > 30 N/mm[3] 37[5] 37[5] 7 N/mm²[7] 7 N/mm²[7] 480 %[9] 480 %[9] Resistance against casting resins - - Flowable No chemical shrinkage, Two-component, Addition Curing
ELASTOSIL® M 4670 A/B 120000 mPa·s[2] 120000 mPa·s[2] 15 N/mm[3] 15 N/mm[3] 55[4] 55[4] 5,5 N/mm²[6] 5,5 N/mm²[6] 280 %[8] 280 %[8] Resistance against polyester, Resistance against epoxy resins, Resistance against PU Dry surface Food-contact Flowable No chemical shrinkage, Two-component, Addition Curing
ELASTOSIL® RT 625 A/B 25000 mPa·s[2] 25000 mPa·s[2] 30 N/mm[3] 30 N/mm[3] 25[4] 25[4] 6,5 N/mm²[6] 6,5 N/mm²[6] 600 %[8] 600 %[8] - - - Flowable Two-component, Addition Curing
Legend
[1] Viscosity, dynamic | 23 °C | ISO 3219,  [2] Viscosity, dynamic after stirring | 23 °C | ISO 3219,  [3] Tear strength | ASTM D 624 B,  [4] Hardness Shore A | DIN ISO 48-4,  [5] Hardness Shore A | ISO 868,  [6] Tensile strength | ISO 37 type 1,  [7] Tensile strength | ISO 37,  [8] Elongation at break | ISO 37 type 1,  [9] Elongation at break | ISO 37