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Steuergeräte (ECU) & Leistungselektronik (PCU) & Sensoren

Das umfangreiche Portfolio von WACKER bietet Lösungen für die besonderen Herausforderungen im Zusammenhang mit ECUs und PCUs. Unsere Produkte schützen die Elektronik und sorgen für Funktionssicherheit und Wärmemanagement bei effizienter Verarbeitung und Produktion.
Dank wirkungsvollem Wärmemanagement und hoher Temperaturbeständigkeit erfüllen unsere Silicone die Anforderungen bei der Energieumwandlung im Automobilbereich. Unsere neuesten Entwicklungen zeichnen sich durch eine schnelle Klebkraftentwicklung bei minimalem Energieaufwand (< 10 min. bei 60–80 °C) aus. Spezielle Typen können sogar ohne Ofenhärtung verarbeitet werden.
Vorteile:
- Geringer E-Modul in einem breiten Temperaturbereich
- Reduktion mechanischer und thermischer Belastungen
- Hohe Zuverlässigkeit in einem Temperaturbereich von –90 °C bis über 200 °C (bei speziellen Typen bis 230 °C)
- Thermische Leitfähigkeit
- Niedrigenergie-Härtung, schnelle Aushärtung
- Unterstützung der Wärmeabfuhr (Wärmemanagement)
- Non-bleeding, nicht-exsudierend
- Kraftstoff- und ölresistent
- Hoch weiterreißfest
- Kompressibel
Anwendungen:
- Abdichten/Verkleben von Gehäusebauteilen (CIPG, FIPG und Formdichtungen)
- Schutz elektronischer Bauteile durch Verguss oder Verkapselung (inkl. Dam & Fill)
- Anti-Blockiersysteme
- Motorsteuerung
- Luftmassenmesser
Product Recommendations
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Products
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Technical data
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Viscosity, dynamic | Hardness Shore A | Tensile strength | Elongation at break | Tear strength | Penetration | Hardness Shore 00 | ||
SEMICOSIL® 811 | 350000 mPa·s[1] 350000 mPa·s[1] | 30 30 | 3 N/mm²[12] 3 N/mm²[12] | 300 %[15] 300 %[15] | 8 N/mm[7] 8 N/mm[7] | - - | - - | |
SEMICOSIL® 9242 | 20000 mPa·s[2] 20000 mPa·s[2] | - - | - - | - - | - - | - - | - - | |
SEMICOSIL® 949 UV A | 150,0 mPa·s[3] 150,0 mPa·s[3] | - - | - - | - - | - - | - - | 40[18] 40[18] | |
SEMICOSIL® 949 UV B | 150,0 mPa·s[3] 150,0 mPa·s[3] | - - | - - | - - | - - | - - | 40[18] 40[18] | |
SEMICOSIL® 986/1K | 300000 mPa·s[4] 300000 mPa·s[4] | 51[9] 51[9] | 5 N/mm²[13] 5 N/mm²[13] | 200 %[16] 200 %[16] | 8 N/mm[8] 8 N/mm[8] | - - | - - | |
SEMICOSIL® 987 GR | 350000 mPa·s[4] 350000 mPa·s[4] | 50[10] 50[10] | 5 N/mm²[13] 5 N/mm²[13] | 200 %[16] 200 %[16] | - - | - - | - - | |
SEMICOSIL® 9882 A/B | 350000 mPa·s[5] 350000 mPa·s[5] | 32[11] 32[11] | 5 N/mm²[14] 5 N/mm²[14] | 400 %[17] 400 %[17] | - - | - - | - - | |
WACKER SilGel® 612 A/B | 1000 mPa·s[6] 1000 mPa·s[6] | - - | - - | - - | - - | 300 1/10mm[19] 300 1/10mm[19] | - - |
[1] Viscosity, dynamic D=0.5 s⁻¹ | 25.0 °C | ISO 3219, [2] Viscosity, D=0.5 1/s | 25 °C | ISO 3219, [3] Viscosity, dynamic | 25.0 °C | DIN EN ISO 3219, [4] Viscosity, dynamic (D = 0.5 s⁻¹) | 25 °C | ISO 3219, [5] Viscosity, dynamic Rot. dyn., component A | 25 °C | 0.5 1/s | ISO 3219, D = 0.5 1/s, [6] Viscosity, dynamic | 25 °C | ISO 3219, [7] Tear strength | DIN 53504 S 2 / ISO 37, [8] Tear strength | ASTM D 624 B, [9] Hardness Shore A | ISO 868, [10] Hardness Shore A | ASTM D 2240, [11] Hardness Shore A | DIN ISO 48-4, [12] Tensile strength | DIN 53504 S2 | measured@25°C on pressed sheet 165°C/15 min, [13] Tensile strength | DIN 53504 S2, [14] Tensile strength | ISO 37 type 1, [15] Elongation at break | DIN 53504 S2 | measured@25°C on pressed sheet 165°C / 15 min, [16] Elongation at break | DIN 53504 S2, [17] Elongation at break | ISO 37 Type 1 / 23°C / t = 2 mm, [18] Shore 00 | 23 °C | ASTM D 2240 | 10 sec 140 mW/cm² followed by 30 min 150°C, [19] Penetration | DIN ISO 2137 | 150 g hollow cone, 1 min., [] Suited, [] Well suited, [] Ideally suited
Allgemeine Vorteile:
- Wärmeableitung (Wärmemanagement) durch dauerhafte Verbindung zwischen Wärmequelle (Elektronik) und Kühler (aktives oder passives Kühlsystem)
- Schutz gegen Feuchtigkeit, Oxidation, Chemikalien und Vibrationen
- Erweiterte Lebensdauer und Leistung
Anwendungen im Bereich der xEV-Energieumwandlung:
- Wandler
- Wechselrichter
- On-Board Charger
- Booster
- Induktives Laden
Anwendungen für Hochspannungswandler (400 V):
- Konforme Beschichtung (Leiterplattenschutz)
- Abdichten von Anschlüssen und Gehäusen
- Selektiver (thixotroper) Verguss von Leistungsmodulen und IGBTs
- Verguss empfindlicher Elektronik inkl. Dam & Fill
Anwendungen für Niederspannungswandler (12 V/48 V):
- Thermisch leitfähige Gap Filler, Vergussmassen, Pasten und Kleber
- Abdichten von Anschlüssen und Gehäusen
- Verguss
Anwendungen als Isoliermaterial:
- Durchschlagsfestigkeit > 20 kV/mm (typisch)
- Volumenwiderstand (IEC 60093) > 10 Ω·c
Product Recommendations
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Products
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Technical data
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Viscosity, dynamic | Hardness Shore A | Tensile strength | Elongation at break | Tear strength | Penetration | Hardness Shore 00 | ||
ELASTOSIL® RT 745 T A/B | 1000 mPa·s[1] 1000 mPa·s[1] | - - | - - | - - | - - | - - | 37[12] 37[12] | |
ELASTOSIL® RT 745 T A/B KR | 1000 mPa·s[1] 1000 mPa·s[1] | - - | - - | - - | - - | - - | 37[12] 37[12] | |
ELASTOSIL® RT 745 T A/B KR | 1000 mPa·s[1] 1000 mPa·s[1] | - - | - - | - - | - - | - - | 37[12] 37[12] | |
SEMICOSIL® 811 | 350000 mPa·s[2] 350000 mPa·s[2] | 30 30 | 3 N/mm²[21] 3 N/mm²[21] | 300 %[25] 300 %[25] | 8 N/mm[15] 8 N/mm[15] | - - | - - | |
SEMICOSIL® 9242 | 20000 mPa·s[3] 20000 mPa·s[3] | - - | - - | - - | - - | - - | - - | |
SEMICOSIL® 949 UV A | 150,0 mPa·s[4] 150,0 mPa·s[4] | - - | - - | - - | - - | - - | 40[13] 40[13] | |
SEMICOSIL® 949 UV B | 150,0 mPa·s[4] 150,0 mPa·s[4] | - - | - - | - - | - - | - - | 40[13] 40[13] | |
SEMICOSIL® 950 UV B | 1000 mPa·s[5] 1000 mPa·s[5] | - - | - - | - - | - - | - - | 40,0[14] 40,0[14] | |
SEMICOSIL® 961 TC A/B | 130000 mPa·s[6] 130000 mPa·s[6] | - - | - - | - - | - - | - - | 55[12] 55[12] | |
SEMICOSIL® 962 TC A/B | 150000 mPa·s[7] 150000 mPa·s[7] | - - | - - | - - | - - | - - | 50[12] 50[12] | |
SEMICOSIL® 986/1K | 300000 mPa·s[8] 300000 mPa·s[8] | 51[17] 51[17] | 5 N/mm²[22] 5 N/mm²[22] | 200 %[26] 200 %[26] | 8 N/mm[16] 8 N/mm[16] | - - | - - | |
SEMICOSIL® 987 GR | 350000 mPa·s[8] 350000 mPa·s[8] | 50[18] 50[18] | 5 N/mm²[22] 5 N/mm²[22] | 200 %[26] 200 %[26] | - - | - - | - - | |
SEMICOSIL® 988/1K GREY | 440000,0 mPa·s[9] 440000,0 mPa·s[9] | 35[19] 35[19] | 4,5 N/mm²[23] 4,5 N/mm²[23] | 350 %[27] 350 %[27] | - - | - - | - - | |
SEMICOSIL® 9882 A/B | 350000 mPa·s[10] 350000 mPa·s[10] | 32[20] 32[20] | 5 N/mm²[24] 5 N/mm²[24] | 400 %[28] 400 %[28] | - - | - - | - - | |
WACKER SilGel® 612 A/B | 1000 mPa·s[11] 1000 mPa·s[11] | - - | - - | - - | - - | 300 1/10mm[29] 300 1/10mm[29] | - - | |
WACKER SilGel® 613 | - - | - - | - - | - - | - - | 70 1/10mm[30] 70 1/10mm[30] | - - |
[1] Viscosity, dynamic | ISO 3219, [2] Viscosity, dynamic D=0.5 s⁻¹ | 25.0 °C | ISO 3219, [3] Viscosity, D=0.5 1/s | 25 °C | ISO 3219, [4] Viscosity, dynamic | 25.0 °C | DIN EN ISO 3219, [5] Viscosity, dynamic | DIN EN ISO 3219 | A: SEMICOSIL® 949 UV A; B: SEMICOSIL® 950 UV B, [6] Viscosity, dynamic Cone-plate-viscosimeter Component A | 23 °C | ISO 3219, D = 10 1/s, [7] Viscosity, dynamic (Cone-plateviscosimeter) | 23 °C | ISO 3219, D = 10 1/s, [8] Viscosity, dynamic (D = 0.5 s⁻¹) | 25 °C | ISO 3219, [9] Viscosity, dynamic (D = 0.5 sec⁻¹) | 25.0 °C | ISO 3219, [10] Viscosity, dynamic Rot. dyn., component A | 25 °C | 0.5 1/s | ISO 3219, D = 0.5 1/s, [11] Viscosity, dynamic | 25 °C | ISO 3219, [12] Hardness Shore 00 | ASTM D 2240, [13] Shore 00 | 23 °C | ASTM D 2240 | 10 sec 140 mW/cm² followed by 30 min 150°C, [14] Hardness Shore 00 | 23 °C | ASTM 2240 / Type 00 | Curing Conditions: 10 sec / 140 mW/cm2 followed by 30 min 150°C; measured@23°C, [15] Tear strength | DIN 53504 S 2 / ISO 37, [16] Tear strength | ASTM D 624 B, [17] Hardness Shore A | ISO 868, [18] Hardness Shore A | ASTM D 2240, [19] Hardness Shore A | ASTM D 2240 | Measured at 23°C; Cured for 30 min at 150°C in a circulating oven, [20] Hardness Shore A | DIN ISO 48-4, [21] Tensile strength | DIN 53504 S2 | measured@25°C on pressed sheet 165°C/15 min, [22] Tensile strength | DIN 53504 S2, [23] Tensile strength | DIN 53504 S2 | measured at 23°C on pressed sheet 165°C/15 min, [24] Tensile strength | ISO 37 type 1, [25] Elongation at break | DIN 53504 S2 | measured@25°C on pressed sheet 165°C / 15 min, [26] Elongation at break | DIN 53504 S2, [27] Elongation at break | DIN 53504 S2 | measured at 23°C on pressed sheet 165°C/15 min, [28] Elongation at break | ISO 37 Type 1 / 23°C / t = 2 mm, [29] Penetration | DIN ISO 2137 | 150 g hollow cone, 1 min., [30] Penetration (hollow cone, 9.38 g) | DIN ISO 2137, [] Suited, [] Well suited, [] Ideally suited