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Composite Molding

Faserverstärkte Verbundwerkstoffe haben aufgrund ihrer hervorragenden technischen Eigenschaften wie geringem Gewicht und Korrosionsbeständigkeit die Welt verändert.
Bei der Formgebung von Composite-Teilen spielt Siliconkautschuk eine wichtige Rolle für effiziente, nachhaltige und kostengünstige Prozesse.

For the infusion and prepreg methods, alongside resin additives, WACKER also supplies silicone rubber grades and fabrics for the production of vacuum bags.These bags can be placed quickly and securely over the mold before each part is produced. Repeated, time-consuming sealing with conventional vacuum film is no longer necessary. Bags made with rapid-curing, two-part ELASTOSIL® silicone rubber guarantee more processing runs, fewer vapors and more flexibility.

Häufig wiederverwendbar: Die Hauben (ca. 4 x 3 m) lassen sich zum Transport aufrollen und viele Male wiederverwenden. Die abgebildete Haube ist bereits mehr als 250 Mal verwendet worden.

Siliconvakuumhauben können im Streich- oder Sprühverfahren aus zweikomponentigem ELASTOSIL® Siliconkautschuk und verstärkendem Gewebe hergestellt werden.
Die Vakuumhauben können schnell und prozesssicher auf die Produktionsform gelegt werden. Das wiederholte zeitintensive Versiegeln mit Vakuumfolie und Tape entfällt. Hauben aus ELASTOSIL® Siliconkautschuk sorgen für eine effizientere Produktion in reproduzierbarer Qualität.
Im Gesamtsystem einer Vakuumhaube werden auch Dichtprofile und das Harzinfusionssystem (Port und Kanäle) aus Siliconkautschuk geformt. Harzinfusionssysteme aus Siliconkautschuk können auch in Kombination mit Folien / Tape Technologie verwendet werden.

Vorteile der Vakuumhauben-Technologie:

  • kürzere Produktionszyklen
  • geringere Ausgasung
  • weniger Abfall
  • geringerer Arbeitsaufwand

Vorteile von ELASTOSIL®:

  • flexibel
  • selbstnivellierend
  • längere Verarbeitungs- und Vulkanisationszeiten
  • geeignet für große Flächen
  • geeignet für vertikale Flächen
  • wiederverwendbar

Weitere Informationen

„Trapped Rubber Molding“ oder thermische Expansionsverfahren sind Formgebungstechniken für Verbundwerkstoffe, bei der eine vorgefertigte flexible Silicongegenform in einen geschlossenen festen Hohlraum / Behälter eingebracht wird. Der Verbundwerkstoff wird innerhalb dieser Formstruktur positioniert und durch die thermische Ausdehnung des Siliconkautschuks gegen die Behälterwände in Form gepresst.

Vorteile ELASTOSIL® M Siliconkautschuk:

  • Elastizität,
  • gute Trenneigenschaften,
  • Hitzebeständigkeit
  • passender Wärmeausdehnungskoeffizient

Druckverstärker und Platzhalter aus Siliconkautschuk sind wichtige Hilfsmittel im Formgebungsprozess von Composite Teilen: Sei es als Bälge oder Keile, die für den richtigen Druck an der richtigen Stelle im Composite Herstellprozess sorgen.
Oder als Platzhalter zum Formen von Hohlkörpern im Composite Bauteil. So werden z.B. mit wiederverwendbaren „Spacern“ aus Siliconkautschuk präzise und konsistent Hohlkörper in Rotorblättern von Windkraftanlagen geformt.

Vorteile ELASTOSIL® und CENUSIL® Siliconkautschuk:

  • Elastizität für einfaches Entnehmen
  • gute Trenneigenschaften,
  • Wiederverwendbarkeit, hohe Produktionszykluszahl
  • Chemikalienbeständigkeit