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Mittel- & Hochspannungstechnik

WACKER war der erste Siliconhersteller am Markt mit einer vollständigen Palette isolierender und elektrisch leitfähiger Siliconkautschuke für die Hoch- und Mittelspannung. Heute ist die Marke POWERSIL ® weltweit führend und steht für innovative, wirtschaftliche und sichere Siliconprodukte.

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POWERSIL ® Siliconkautschuke sind hochwertige Siliconelastomere von niedrigviskosen bis gebrauchsfertigen festen Kautschuken. Sie werden zur Herstellung von Langstabisolatoren/Überspannungsableitern und Hohlisolatoren sowie zur Beschichtung von Isolatoren, insbesondere für Glas- und Keramikisolatoren, eingesetzt.

Vorteile:

  • gute mechanische Eigenschaften
  • exzellentes dielektrisches Verhalten
  • anwendungsfertig
  • 2-Komponenten-System
  • extrem niedrigviskoser Flüssigkautschuk
  • exzellente Verarbeitung in entsprechenden Misch- und Dosieranlagen
  • hohe Kriechstromfestigkeit und Erosionsbeständigkeit

Vorteile von POWERSIL ® in Langstabisolatoren:

  • lange Lebensdauer durch hervorragende Hydrophobie, Temperatur-, UV- und Ozonbeständigkeit
  • leichte Handhabung durch geringes Gewicht
  • ausgezeichnete Schlag- und Stoßfestigkeit durch Flexibilität
  • hohe Überschlagsfestigkeit durch Oberflächenhydrophobie
  • niedrige Instandhaltungskosten durch Hydrophobietransfer

Vorteile von POWERSIL ® in Hohlisolatoren:

  • hervorragende Prozesssicherheit und Flexibilität durch Niederdruck-Gießprozess
  • leichte Handhabung durch geringes Gewicht (80 % leichter als Porzellanisolatoren)
  • ausgezeichnete Schlag- und Stoßfestigkeit durch Flexibilität
  • hohe Überschlagsfestigkeit durch Oberflächenhydrophobie

Vorteile von POWERSIL ® als Isolatorenbeschichtung:

  • hohe Betriebssicherheit durch ausgezeichnete Hydrophobie
  • Kosteneffizienz durch Nachrüstmöglichkeit bestehender Installationen
  • Verlängerung der Lebensdauer durch Silicon-Coating (10 Jahre und mehr)

Isolatoren:

Ableiter:

Produktempfehlungen

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Produkte
Technische Daten
Produktmerkmale
Appearance Aussehen Hardness Shore A Tensile strength dynamische Viskosität Elongation at break Reißdehnung Weiterreißwiderstand Druckverformungsrest Spezifische Merkmale
POWERSIL® 310 MH light gray, dark gray light gray, dark gray - - 70[1] 70[1] 5,0 N/mm²[2] 5,0 N/mm²[2] - - 200 %[3] 200 %[3] - - 11 N/mm[5] 11 N/mm[5] - - hoher LOI, kriechstromfest, Sehr gutes Hydrophobieverhalten
POWERSIL® 3100 MH light gray light gray - - 70[1] 70[1] 4,5 N/mm²[2] 4,5 N/mm²[2] - - - - 350 %[4] 350 %[4] 20 N/mm[5] 20 N/mm[5] - - zweikomponentig, kriechstromfest, Sehr gutes Hydrophobieverhalten
POWERSIL® 3500 MH red, light grey red, light grey - - 45[1] 45[1] 10,0 N/mm²[2] 10,0 N/mm²[2] - - - - 850 %[4] 850 %[4] 30 N/mm[5] 30 N/mm[5] 20 %[6] 20 %[6] kriechstromfest, Additionsvernetzend
POWERSIL® 3525 MH - - pearl orange, blue grey pearl orange, blue grey 23[1] 23[1] 9,5 N/mm²[2] 9,5 N/mm²[2] - - - - 1100 %[4] 1100 %[4] 30 N/mm[5] 30 N/mm[5] - - kriechstromfest, Additionsvernetzend
POWERSIL® 600 A/B - - - - 30[1] 30[1] 8,0 N/mm²[2] 8,0 N/mm²[2] 10000 mPa·s[7] 10000 mPa·s[7] - - 500 %[4] 500 %[4] 22 N/mm[5] 22 N/mm[5] - - -
POWERSIL® XLR® 630 A/B - - - - 35[1] 35[1] 7,0 N/mm²[2] 7,0 N/mm²[2] - - - - 450 %[4] 450 %[4] 25 N/mm[5] 25 N/mm[5] - - kriechstromfest, niedrige Viskosität
WACKER® GRUNDIERUNG G 790 TOLUOL FREI - - - - - - - - - - - - - - - - - - Haftvermittelnde Grundierung, lösemittelhaltig
WACKER® GRUNDIERUNG G 791 A/B - - - - - - - - - - - - - - - - - - Haftvermittelnde Grundierung, lösemittelhaltig
Legend
[1] Hardness Shore A | DIN ISO 48-4,  [2] Tensile strength | ISO 37 type 1,  [3] Elongation at break | ISO 37 Type 1,  [4] Reißdehnung | ISO 37 Type 1,  [5] Weiterreißwiderstand | ASTM D 624 B,  [6] Druckverformungsrest | 22 h | 175 °C | DIN ISO 815-1 Typ B Methode A | post-cured 4 h / 200 °C,  [7] dynamische Viskosität der Mischung (10 s⁻¹) | DIN EN ISO 3219,  [] Geeignet,  [] Gut geeignet,  [] Ideal geeignet 

Isolatorenbeschichtungen:

Produktempfehlungen

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Produkte
Technische Daten
Produktmerkmale
Tear strength Viscosity, dynamic Hardness Shore A Tensile strength Elongation at break Regulation Product Rheology
POWERSIL® 567 9,0 N/mm[1] 9,0 N/mm[1] 1400 mPa·s[2] 1400 mPa·s[2] 45[4] 45[4] 3,0 N/mm²[5] 3,0 N/mm²[5] 250 %[6] 250 %[6] - -
POWERSIL® 577 PLUS - - 350000 mPa·s[3] 350000 mPa·s[3] - - - - - - Solvent-free -
POWERSIL® 590 - - - - - - - - - - - Flowable
POWERSIL® 79032 - - - - - - - - - - - -
Legend
[1] Tear strength | ASTM D 624 B,  [2] Viscosity, dynamic (10 s⁻¹) | 23 °C | DIN EN ISO 3219,  [3] Viscosity, dynamic at 0.1 % deformation | DIN 54458,  [4] Hardness Shore A | DIN ISO 48-4,  [5] Tensile strength | ISO 37 type 1,  [6] Elongation at break | ISO 37 type 1,  [] Geeignet,  [] Gut geeignet,  [] Ideal geeignet 
Kabelgarnituren aus POWERSIL® Siliconkautschuk werden in Hoch- und Niederspannungskabel eingesetzt. Sie ermöglichen hier die Realisierung verschiedener Arten der Feldsteuerung von der Nieder- bis zur Hochspannung für die Aufschiebe- und die Kaltschrumpftechnologie.

Konstruktionsprinzip einer Kaltschrumpfmuffe

Kabelgarnituren aus POWERSIL ® Siliconkautschuk werden für Hoch- und Niederspannungskabel eingesetzt. Sie ermöglichen hier die Realisierung verschiedener Arten der Feldsteuerung von der Nieder- bis zur Hochspannung für die Aufschiebe- und die Kaltschrumpftechnologie.

Vorteile:

  • ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften
  • dauerhafte Elastizität über einen weiten Temperaturbereich
  • hervorragende Hydrophobie, Temperatur-, UV- und Ozonbeständigkeit
  • sehr gute Kriechstromfestigkeit
  • hohe Lichtbogenbeständigkeit

Herstellungsverfahren:

  • Festsiliconkautschuk (HTV)
  • Flüssigsiliconkautschuk (LSR)
  • extra niedrigviskose Systeme (POWERSIL ® XLR ® )
  • raumtemperaturvernetzende Systeme (RTV-2)

POWERSIL ® Fluids sind niedrigviskose Siliconflüssigkeiten, speziell optimiert für Isoliersysteme moderner Transformatoren. POWERSIL ® Fluids werden hier zur Kühlung und Isolierung sowie als Hochspannungsendverschlüsse eingesetzt.

Vorteile:

  • hohe Temperaturbeständigkeit
  • kurzzeitige thermische Überlastungsfähigkeit
  • sehr hoher Dauerwärmebeständigkeit
  • Einsatz bei tiefen Temperaturen mit Nennleistung
  • extrem niedriger dielektrischer Verlustfaktor
  • geringe Änderung der elektrischen Eigenschaften über einen breiten Temperaturbereich
  • hoher Flammpunkt

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