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Zur Bestimmung des Druckverformungsrests werden zylinderförmige Prüfkörper in einer Pressvorrichtung zusammengedrückt, unter Testbedingungen, z.B. heißem Wasserdampf, gelagert und nach einer definierten Zeitspanne wieder entspannt. Das Ergebnis einer solchen Prüfung kann zur Beurteilung herangezogen werden, ob Dichtungen aus ELASTOSIL^® LR 3020/60 (blau) ein ausreichend hohes Rückstellvermögen in heißem Wasserdampf besitzen.

Biegevergleich zwischen einem Standard-Siliconkautschuk (blau, rechts) und dem neuen Flüssigsiliconkautschuk ELASTOSIL^® LR 3003/90 (gelb, links). Dank hoher Härte – 90 Shore A – und Formstabilität verbiegt sich die gelbe Musterplatte kaum. Der Münchner Chemiekonzern WACKER präsentiert den neuen Flüssigsiliconkautschuk erstmals auf der diesjährigen K in Düsseldorf.

Auf der internationalen Messe für Kunststoff und Kautschuk stellt WACKER erste Anwendungen für ELASTOSIL^® Film vor. Die hauchdünnen Präzisionsfilme werden am Produktionsstandort Burghausen unter Reinraumbedingungen hergestellt.

Die US-Konzerntochter Wacker Chemical Corporation betreibt am Produktionsstandort in Adrian, Michigan, auch ein technisches Anwendungszentrum. Durch die Einrichtung weiterer Labors in Ann Arbor, MI, verstärkt das Unternehmen seine Forschungsaktivitäten in den USA.

Auf der internationalen Messe für Kunststoff und Kautschuk K 2016 präsentiert WACKER die neuen NRI-Vergussmassen LUMISIL^® 740 und LUMISIL^® 770. Diese schützen den empfindlichen Halbleiterchip von Leuchtdioden wirksam vor Umwelteinflüssen. Zudem können sie als Trägermaterialien für Lumineszenzfarbstoffe eingesetzt werden, mit denen die Farbe des von der Leuchtdiode abgestrahlten Lichts gezielt beeinflusst wird.