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Dichtungen

WACKER Siliconkautschuke bieten hervorragende Dichtungs- und Hafteigenschaften, sind medien- und hitzebeständig, sehr langlebig und sorgen somit für Funktionssicherheit und Insassenschutz. Speziell im Motorraum garantieren unsere Silicontypen eine zuverlässige Dichtleistung unter anspruchsvollen Bedingungen wie hohen Temperaturen, dauerhaften Vibrationen und Medienkontakt. In hochbeständigen Feststoffdichtungen sind Silicone zudem integraler Bestandteil des mehrschichtigen Aufbaus.

Vorteile:

  • Hohe Temperaturstabilität
  • Sehr gute Medienresistenz

Anwendungen:

  • Zylinderkopfdichtungen
  • Imprägnierung von Substratmaterialien (schwefelhaltig bzw. schwefelfrei)
  • Siebdruck der Dichtungskontur
  • Top-Coatings zur Oberflächenversiegelung

Produktempfehlungen

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Produkte
Technische Daten
dynamische Viskosität Härte Shore A Reißdehnung
ELASTOSIL® A 4 21000 cP[1] 21000 cP[1] 50[2] 50[2] 100 % 100 %
Legend
[1] dynamische Viskosität | 25 °C | WSTM-2103,  [2] Härte Shore A | WSTM-1110,  [] Geeignet,  [] Gut geeignet,  [] Ideal geeignet 

Vorteile:

  • Kraftstoff-, öl- und chemikalienbeständig
  • Ölausschwitzend
  • Flammbeständig
  • Temperaturbeständig in einem breiten Temperaturbereich (von –90 °C bis +300 °C)

Anwendungen:

  • Formdichtungen
  • Motordichtungen
  • Ölwannendichtungen
  • Kühlsystemdichtungen
  • Dichtmatten in mehrpoligen Steckverbindern sowie Einzelader- und Radialdichtungen

Vorteile:

  • Hohe Verarbeitungsflexibilität
  • Einfache Verarbeitung
  • Hohe Wirtschaftlichkeit
  • Zerstörungsfreie Demontage möglich
  • Bauteil-integrierte Dichtung

Anwendungen:

  • Kühlerabdichtungen
  • Abdichtung von Wasser- oder Ölpumpen
  • Gehäuseabdichtungen
  • Schall- und Wärmedämmung
  • Stoß- und Schwingungsentkopplung

Product Recommendations

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Products
Technical data
Product properties
Viscosity, dynamic Weiterreißwiderstand Tear strength Hardness Shore A Tensile strength Elongation at break Hardness Shore 00 Resistance Product Rheology Crosslinking Property Vulcanizate
ELASTOSIL® E4 - - 7,3 N/mm[1] 7,3 N/mm[1] - - 15[3] 15[3] 2 N/mm²[5] 2 N/mm²[5] 750 %[8] 750 %[8] - - - Non-slump - -
ELASTOSIL® RT 624 "4S" A/B VS 60000 mPa·s[11] 60000 mPa·s[11] - - - - - - - - - - - - - - - -
ELASTOSIL® RT 713 - - - - - - - - - - - - - - - Non-slump Fast curing under heat, One-component, Addition Curing Foam, Compressible
ELASTOSIL® RT 723 A/B 600000 mPa·s[12] 600000 mPa·s[12] 13,8 N/mm[1] 13,8 N/mm[1] - - - - 5,9 N/mm²[6] 5,9 N/mm²[6] 500 %[9] 500 %[9] - - Media resistant, Heat resistant, UV stable - Fast curing under heat, Two-component, Addition Curing -
ELASTOSIL® RT 773 - - - - 4,7 N/mm[2] 4,7 N/mm[2] 35[3] 35[3] 1,2 N/mm²[6] 1,2 N/mm²[6] 75 %[9] 75 %[9] - - Media resistant Shear thinning, Thixotropic, Non-slump Condensation-curing, Two-component Self-adhesive, Compressible, Low density, Electrically insulating
ELASTOSIL® SC 870 A/B 40000 mPa·s[13] 40000 mPa·s[13] - - - - 8 - 12[4] 8 - 12[4] 350 kPa[7] 350 kPa[7] 100 %[10] 100 %[10] 40 - 60[14] 40 - 60[14] Heat resistant Thixotropic Two-component, Addition Curing Foam, Compressible
Legend
[1] Weiterreißwiderstand | ASTM D 624 B,  [2] Tear strength | ASTM D 624 B,  [3] Hardness Shore A | DIN ISO 48-4,  [4] Hardness Shore A | DIN ISO 48-4 | (with skin),  [5] Tensile strength | ISO 37 type 1 | Type 3 / 23°C / 2mm,  [6] Tensile strength | ISO 37 type 1,  [7] Tensile strength | ISO 1798,  [8] Elongation at break | ISO 37 type 1 | Type 3 / 23°C / 2mm,  [9] Elongation at break | ISO 37 type 1,  [10] Elongation at break | ISO 1798,  [11] Viscosity, dynamic D = 0.5 1/s | 25 °C | DIN EN ISO 3219,  [12] Viscosity, dynamic | 25 °C | 0.5 1/s | DIN EN ISO 3219,  [13] Viscosity, dynamic | 23 °C | Brookfield | Spindle 5, 2.5UPM,  [14] Hardness Shore 00 (with skin) | ASTM D 2240,  [] Suited,  [] Well suited,  [] Ideally suited 

Im Vergleich zu eingelegten Dichtungen müssen beim FIPG-Verfahren die Komponenten nicht absolut passgenau gefertigt sein. Darüber hinaus verbleibt die Dichtung auch ohne zusätzliche Verklebung sicher an Ort und Stelle. Beides zusammen erlaubt größere Bauteiltoleranzen und geringere Kosten bei der Komponentenentwicklung.

Vorteile:

  • Effektive Verklebung
  • Hohe Verbindungsstabilität
  • Gleichmäßige Spannungsverteilung und perfektes Entspannungsverhalten
  • Vielseitige Anwendbarkeit
  • Hohe Wirtschaftlichkeit

Anwendungen:

  • Ölwannenabdichtung
  • Getriebeabdichtung
  • Scheinwerferverklebungen
  • Gehäuseverklebungen zum Schutz vor Feuchtigkeit und Witterungseinflüssen