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POWERSIL®

Sicherheitsplus in der Hochspannungstechnik

Das Markenportfolio POWERSIL® bezeichnet spezielle Silicone von WACKER für Anwendungen in der Mittel und Hochspannungstechnik. Die Palette umfasst auch Siliconflüssigkeiten für Transformatoren und spezielle Siliconpasten.

Alle POWERSIL® Produkte vereinen die für die Anwendungen notwendige Produktsicherheit, Qualität und Zuverlässigkeit und zeichnen sich durch herausragende Eigenschaftsprofile aus. POWERSIL® Kautschuke bieten aufgrund ihrer lang anhaltenden Hydrophobie, ihrer Kriechstrom- und Erosionsfestigkeit sowie wegen ihrer guten Kälteflexibilität besondere Vorteile beim Einsatz unter harten klimatischen Bedingungen, wie zum Beispiel in Küstennähe und im Wüstenklima.

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POWERSIL® Siliconkautschuke und POWERSIL® Isolatorencoatings sind 1- oder 2-Komponenten-Siliconkautschuke. In Abhängigkeit von der Verarbeitungstechnologie werden die Kautschuke bei Raumtemperatur oder bei erhöhter Temperatur vernetzt. Die Verarbeitung erfolgt in den bekannten Verfahren wie Sprühen (Siliconcoatings), Pressformen, Spritzgießen, LPMF (low pressure mold filling) oder Extrudieren. Sie finden ihren Einsatz in der Herstellung von:

  • Isolatoren
  • Überspannungsableitern und Durchführungen
  • Muffen, Kabelendverschlüssen und Steckern

Die POWERSIL® Produktpalette weist, je nach Produktgruppe, die unterschiedlichsten Eigenschaften für jeweils verschiedene Einsatzbereiche auf:

HTV

  • breites Produktsortiment für verschiedene Verarbeitungstechnologien wie Spritzguss und Extrusion
  • hervorragende elektrische Isolierung ist eine Grundeigenschaft, jedoch einige Typen wurden zur elektrischen Leitfähigkeit hin modifiziert
  • große Auswahl an Modifizierungsoptionen in Bezug auf den Härtungsprozess, die Farbe und andere Eigenschaften

LSR

  • umfangreiches Produktportfolio, zum Beispiel auch von elektrisch leitfähigen Typen
  • ausgezeichnete mechanische Eigenschaften
  • hohes Potenzial für neue Entwicklungen und Modifikationen

RTV-1 (insbes. Beschichtungen)

  • hydrophobe Beschichtungen und Übertragbarkeit dieser hydrophoben Eigenschaften auf die angrenzende Verschmutzungsschicht
  • Haftung auf den meisten gängigen Substraten

RTV-2 (insbes. Kabelzubehör)

  • gute elektrische Eigenschaften
  • gute mechanische Eigenschaften
  • einfache Produktionstechnologie

POWERSIL® Transformatorenflüssigkeit ist eine hochreine Flüssigkeit mit exzellenten dielektrischen Eigenschaften, sehr guter thermischer Langzeitbeständigkeit und besonders hoher Entflammungstemperatur. POWERSIL® Fluid wird als Kühl- und Isolierflüssigkeit in Transformatoren eingesetzt.

POWERSIL® Paste AP verbindet die ausgezeichneten dielektrischen Eigenschaften einer Siliconpaste mit hervorragenden Schmiereigenschaften, darüber hinaus verursacht sie eine sehr geringe Quellung von Siliconelastomeren, die mit ihr in Kontakt stehen. Verwendung finden die Pasten als Gleithilfe beim Aufschieben der Kabelgarnituren.

Product Recommendations

Products
Technical data
Product properties
Aussehen Härte Shore A Tensile strength Elongation at break Tear strength Compression Set Hardness Shore A Penetration Resistance Regulation Product Rheology Specific Features
POWERSIL® 190 MH light grey light grey 75[1] 75[1] 6,8 N/mm²[3] 6,8 N/mm²[3] 250 %[4] 250 %[4] 18 N/mm[5] 18 N/mm[5] - - - - - - - - - Resistant to tracking and erosion, Excellent hydrophobicity behavior
POWERSIL® 310 MH light gray, dark gray light gray, dark gray 70[1] 70[1] 5,0 N/mm²[3] 5,0 N/mm²[3] 200 %[4] 200 %[4] 11 N/mm[5] 11 N/mm[5] - - - - - - - - - High LOI, Resistant to tracking and erosion, Excellent hydrophobicity behavior
POWERSIL® 3100 MH light gray light gray 70[1] 70[1] 4,5 N/mm²[3] 4,5 N/mm²[3] 350 %[4] 350 %[4] 20 N/mm[5] 20 N/mm[5] - - - - - - - - - Two-component, Resistant to tracking and erosion, Excellent hydrophobicity behavior
POWERSIL® 3500 MH red, light grey red, light grey 45[1] 45[1] 10,0 N/mm²[3] 10,0 N/mm²[3] 850 %[4] 850 %[4] 30 N/mm[5] 30 N/mm[5] 20 %[6] 20 %[6] - - - - - - - Resistant to tracking and erosion, Addition Curing
POWERSIL® 352 MH oyster white, tomato red oyster white, tomato red 40[1] 40[1] 10,0 N/mm²[3] 10,0 N/mm²[3] 800 %[4] 800 %[4] 30 N/mm[5] 30 N/mm[5] - - - - - - - - - Resistant to tracking and erosion
POWERSIL® 3525 MH pearl orange, blue grey pearl orange, blue grey 23[1] 23[1] 9,5 N/mm²[3] 9,5 N/mm²[3] 1100 %[4] 1100 %[4] 30 N/mm[5] 30 N/mm[5] - - - - - - - - - Resistant to tracking and erosion, Addition Curing
POWERSIL® 354 MH light grey light grey 45[1] 45[1] 8,0 N/mm²[3] 8,0 N/mm²[3] 550 %[4] 550 %[4] 17 N/mm[5] 17 N/mm[5] - - - - - - - - - Resistant to tracking and erosion
POWERSIL® 402 A/B - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
POWERSIL® 415 MH black black 41[1] 41[1] 3,0 N/mm²[3] 3,0 N/mm²[3] 470 %[4] 470 %[4] 25 N/mm[5] 25 N/mm[5] - - - - - - - - - High dielectric permittivity
POWERSIL® 440 MH black black 42[1] 42[1] 7,5 N/mm²[3] 7,5 N/mm²[3] 500 %[4] 500 %[4] 12 N/mm[5] 12 N/mm[5] - - - - - - - - - Electrically conductive
POWERSIL® 466 A/B black black 38[1] 38[1] 7,0 N/mm²[3] 7,0 N/mm²[3] 650 %[4] 650 %[4] 28 N/mm[5] 28 N/mm[5] 11 %[7] 11 %[7] - - - - - - - Cold-shrinkable, Electrically conductive
POWERSIL® 466 LV A/B black black 32[1] 32[1] 7,0 N/mm²[3] 7,0 N/mm²[3] 650 %[4] 650 %[4] 20 N/mm[5] 20 N/mm[5] 11 %[7] 11 %[7] - - - - - - - Cold-shrinkable, Electrically conductive, Low viscosity
POWERSIL® 567 - - 45[1] 45[1] 3,0 N/mm²[3] 3,0 N/mm²[3] 250 %[4] 250 %[4] 9,0 N/mm[5] 9,0 N/mm[5] - - - - - - - - - -
POWERSIL® 577 PLUS - - - - - - - - - - - - - - - - - Solvent-free - -
POWERSIL® 590 - - - - - - - - - - - - - - - - - - Flowable -
POWERSIL® 600 A/B - - 30[1] 30[1] 8,0 N/mm²[3] 8,0 N/mm²[3] 500 %[4] 500 %[4] 22 N/mm[5] 22 N/mm[5] - - - - - - - - - -
POWERSIL® 730 A/B - - 35[1] 35[1] 8,0 N/mm²[3] 8,0 N/mm²[3] 600 %[4] 600 %[4] 26 N/mm[5] 26 N/mm[5] - - - - - - - - - Resistant to tracking and erosion
POWERSIL® 732 CS A/B - - 33[1] 33[1] 9,0 N/mm²[3] 9,0 N/mm²[3] 750 %[4] 750 %[4] 35 N/mm[5] 35 N/mm[5] - - - - - - - - - Cold-shrinkable, Resistant to tracking and erosion
POWERSIL® 735 LIGHTGREY A/B - - 39[1] 39[1] 8,0 N/mm²[3] 8,0 N/mm²[3] 500 %[4] 500 %[4] 30 N/mm[5] 30 N/mm[5] - - - - - - - - - Resistant to tracking and erosion
POWERSIL® 740 DARK GRAY A/B - - 40[1] 40[1] 9,8 N/mm²[3] 9,8 N/mm²[3] 650 %[4] 650 %[4] 35 N/mm[5] 35 N/mm[5] - - - - - - - - - Resistant to tracking and erosion
POWERSIL® 740 LIGHTGRAY A/B - - 40[1] 40[1] 9,8 N/mm²[3] 9,8 N/mm²[3] 650 %[4] 650 %[4] 35 N/mm[5] 35 N/mm[5] - - - - - - - - - Resistant to tracking and erosion
POWERSIL® 79032 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
POWERSIL® FLUID TR 50 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - High fire point, High flash point
POWERSIL® GEL A/B - - - - - - - - - - - - - - 300 1/10mm[8] 300 1/10mm[8] - - - -
POWERSIL® GEL C 670 A/B - - - - - - - - - - - - - - 220 1/10mm[8] 220 1/10mm[8] - - - -
POWERSIL® GEL FC A/B - - - - - - - - - - - - - - 180 1/10mm[8] 180 1/10mm[8] - - - -
POWERSIL® INSULATOR FINISH - - - - 1,4 N/mm²[3] 1,4 N/mm²[3] 500 %[4] 500 %[4] 5,0 N/mm[5] 5,0 N/mm[5] - - - - - - Resistant to tracking and erosion - Self-levelling -
POWERSIL® N 552 HELLGRAU - - 68[1] 68[1] 3,0[3] 3,0[3] 100 %[4] 100 %[4] 9,0 N/mm[5] 9,0 N/mm[5] - - - - - - - - - -
POWERSIL® N 552 WEISS - - 68[1] 68[1] 3,0[3] 3,0[3] 100 %[4] 100 %[4] 9,0 N/mm[5] 9,0 N/mm[5] - - - - - - - - - -
POWERSIL® N 553 DUNKELGRAU - - 60[1] 60[1] 3,0 N/mm²[3] 3,0 N/mm²[3] 100 %[4] 100 %[4] 9,0 N/mm[5] 9,0 N/mm[5] - - - - - - - - - -
POWERSIL® PASTE AP - - - - - - - - - - - - - - - - - - - No swelling of bordering silicone elastomers, Lubricant
POWERSIL® XLR® 630 A/B - - 35[1] 35[1] 7,0 N/mm²[3] 7,0 N/mm²[3] 450 %[4] 450 %[4] 25 N/mm[5] 25 N/mm[5] - - - - - - - - - Resistant to tracking and erosion, Low viscosity
SLM 26758 - - - - 3,0 N/mm²[3] 3,0 N/mm²[3] 100 %[4] 100 %[4] 9,0 N/mm[5] 9,0 N/mm[5] - - 60[2] 60[2] - - - - - -
WACKER® SILICON-PASTE P - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Lubricant
WACKER® SILICON-PASTE P 12 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
WACKER® SILICON-PASTE P 250 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Lubricant
Legend
[1] Härte Shore A | DIN ISO 48-4,  [2] Hardness Shore A | DIN ISO 48-4,  [3] Tensile strength | ISO 37 type 1,  [4] Elongation at break | ISO 37 type 1,  [5] Tear strength | ASTM D 624 B,  [6] Compression Set | 22 h | 175 °C | DIN ISO 815-1 type B method A | post-cured 4 h / 200 °C,  [7] Compression Set | 22 h | 175 °C | DIN ISO 815-1 type B method A | post-cured 6 h / 200 °C,  [8] Penetration (Hardness) | DIN ISO 2137 | 150g cone / 60s penetration time