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Offsetdruck

In Offsetdruckfarben regulieren hydrophobe HDK® Typen den Wasserhaushalt und verringern damit das Tonen und Emulgieren. Die HDK® Dosierung liegt üblicherweise bei Zusätzen von 0,3 – 1,5 Prozent.

Vorteile:

  • reguliert die Viskosität
  • verhindert Pigmentsedimentation
  • verbessert den störungsfreien Übergang der Farbe auf den Druckträger
  • verstärkt die Farbintensität
  • optimiert das Druckbild durch scharfe Rasterbildung

Anwendungen:

  • Papier, Karton
  • Kunststofffolie
  • Glas
  • Keramik
  • Bleche

Produktempfehlungen

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Produkte
Technische Daten
BET-Oberfläche pH-Wert Emulgatortyp Aussehen
H 127C - - 7,0 - 8,5[1] 7,0 - 8,5[1] Nonionic[2] Nonionic[2] Off-white[3] Off-white[3]
HDK® H13L ca. 110 m²/g[4] ca. 110 m²/g[4] - - - - - -
HDK® H15 ca. 120 m²/g[4] ca. 120 m²/g[4] - - - - - -
HDK® H20 ca. 170 m²/g[4] ca. 170 m²/g[4] - - - - - -
HDK® H30 ca. 250 m²/g[4] ca. 250 m²/g[4] - - - - - -
HDK® N20 175 - 225 m²/g[5] 175 - 225 m²/g[5] - - - - - -
HDK® N20PLUS 175 - 225 m²/g[5] 175 - 225 m²/g[5] - - - - - -
HDK® T40 360 - 440 m²/g[5] 360 - 440 m²/g[5] - - - - - -
Legend
[1] pH | WSTM 3008,  [2] Emulsifier type,  [3] Appearance,  [4] BET-Oberfläche | DIN ISO 9277 DIN 66132 | der hydrophoben Kieselsäure,  [5] BET-Oberfläche | DIN ISO 9277 DIN 66132,  [] Geeignet,  [] Gut geeignet,  [] Ideal geeignet