瓦克借助高性能粘结剂，助力建材行业减排二氧化碳

全球约8%的二氧化碳排放量来自水泥工业。这个被视作能源及排放尤为密集的行业为保护气候，已采取了各种减排二氧化碳的措施，其中包括调整产品组合，转向生产硅酸盐水泥熟料比例较低的水泥。（硅酸盐水泥熟料是水泥中经过煅烧的成分，可让水泥加水后硬化。）鉴于许多工业国家的目标是自2050年起实现水泥生产净零碳排放，这一趋势必将继续下去，而在捷克等一些欧洲国家，生产商已将CEM I水泥完全撤出市场

除砂子外，水泥是干混砂浆，因而也是瓷砖胶粘剂在数量上最重要的组分，被用作基料。许多市场常见瓷砖胶粘剂使用的是CEM I水泥。然而，因为碳足迹更低，水泥行业提供的CEM II水泥和其它二氧化碳减排型水泥越来越多，今后，CEM I水泥将日渐稀缺。瓷砖胶粘剂生产商面临的任务，是在配方中用CEM II水泥或其它水泥替代硅酸盐水泥。此时的一个问题是：用CEM II水泥取代CEM I水泥，会如何影响瓷砖胶粘剂的特性？

在瓷砖胶粘剂中用CEM II水泥替代CEM I水泥

瓦克研究了用CEM II替代CEM I对瓷砖胶粘剂性能的影响程度，实验基于符合EN 12004欧洲标准的C2TE级瓷砖胶粘剂（C = 水泥胶粘剂，2 = 高强度胶粘剂，T = 高抗滑性，E = 晾置时间至少为30 分钟），参考配方中的CEM I含量在一系列测试中被4种不同等级的CEM II取代。瓦克专家对这些新配方能否满足C2TE瓷砖胶粘剂的要求进行了测试。测试结果：大部分特性保持不变，密度、施工性能、抗滑性和润湿性能均符合标准要求，与参考配方无异。

然而，用CEM II替代CEM I主要会对浸水后的拉伸粘结强度，以及早期强度这两种性能产生负面影响。所有经过测试的CEM II瓷砖胶粘剂配方的初始拉伸粘结强度，及其在温度时效处理和冻融循环存储后的拉伸粘结强度均低于参考配方。关键的是，用CEM II水泥配制的瓷砖胶粘剂在浸水后的拉伸粘结强度过低，无法达到C2标准对1 N/mm2的要求。