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复合成型

纤维加强复合材料凭借重量轻、耐腐蚀等出色的技术性能改变了世界。
在复合材料部件模塑成型过程中，硅橡胶对实现高效、可持续而具经济效益的工艺有着重要作用。

For the infusion and prepreg methods, alongside resin additives, WACKER also supplies silicone rubber grades and fabrics for the production of vacuum bags.These bags can be placed quickly and securely over the mold before each part is produced. Repeated, time-consuming sealing with conventional vacuum film is no longer necessary. Bags made with rapid-curing, two-part ELASTOSIL® silicone rubber guarantee more processing runs, fewer vapors and more flexibility.

可多次重复使用：真空帽（约4 x 3米）可卷起运输，并可重复使用多次；图中真空帽已使用了250多次。

硅树脂真空套可借助刷涂或喷涂工艺，用ELASTOSIL®双组分硅橡胶和增强织物生产而成。
真空套可迅速放置在生产模具上，而不影响流程的稳定性，让重复而费时的真空薄膜及胶带密封工序变得多余。用ELASTOSIL®硅橡胶制成的真空套可提高生产效率，确保质量的可重复性。
真空套系统中的垫片型材和树脂灌注系统（端口和通道）也用硅橡胶制成，此时，树脂灌注系统还可与薄膜/胶带技术结合使用。

真空套技术的优势：

  • 缩短生产周期
  • 降低气体挥发
  • 减少废弃物
  • 减少工作量

ELASTOSIL®的优势：

  • 柔韧
  • 自流平
  • 加工时间和固化时间更长
  • 适用于大面积
  • 适用于垂直表面
  • 可重复使用

更多信息

热膨胀成型工艺是一种复合材料成型技术：将预制的柔性有机硅芯模置入封闭的固体空腔/容器，再将复合材料置入模具系统，通过硅橡胶芯模的热膨胀将复合材料压制在容器壁上，使其成型。

ELASTOSIL® M硅橡胶的优点：

  • 具有延展性
  • 不粘特性良好
  • 热稳定
  • 热膨胀系数合适

硅橡胶增压器及间隔器是复合材料部件成型工艺的重要辅助工具：无论是作为波纹管，还是楔形件，它们都能确保在复合材料生产过程中在正确的位置施加正确的压力。
它们也可作为间隔器，用来塑造复合材料部件中的空心体，例如，可重复使用的硅橡胶“垫片”可用来精确而稳定地塑造风力涡轮机转子叶片中的空腔。

ELASTOSIL®和CENUSIL®硅橡胶的优势：

  • 有弹性，便于拆卸
  • 不粘特性良好
  • 可重复使用，产品生命周期长
  • 具有耐化学品性