模具及原型制造——选择合适的制模材料
无论是夹心巧克力、舞台面具，还是机器齿轮或混凝土墙板，模具及原型制造工艺几乎无所不能，使用正确的有机硅制模材料，是此处前提。我们在此为您汇总了8个问题，以帮助您有的放矢地为项目选择对口的ELASTOSIL® M产品。
我们还为您制作了一份包含所述主要内容的互动式手册（PDF），欢迎在此下载，借助手册提供的快速搜索功能寻找适用产品。
请下载手册，用Acrobat软件（Reader版或完整版）打开，以确保正常功能。
1. 对复制品尺寸稳定性的要求有多严格？
加成交联型ELASTOSIL® M产品也适用于对复制精度和尺寸精度要求严苛的轮胎模具生产工艺。
ELASTOSIL® M有加成交联型和缩合交联型两种，每种各有优势和不足之处，但主要区别在于固化时的收缩性。
您想让制模精度尽可能高？
加成交联型ELASTOSIL® M产品在固化时不会收缩，亦即，尺寸稳定性可达100%，并且交联快速，脱模后可立即使用，但必须考虑到工艺中可能影响固化的不良物质。
缩合交联型ELASTOSIL® M产品可为客户发挥创造力提供广大空间。
您想保障细节准确，同时又节约成本？
缩合交联型ELASTOSIL® M产品的价格通常更低，但在固化过程中会收缩0.4%至0.8%，却不会因此影响细节准确度，也不会造成阻聚反应，能够在室温下和空气湿度不低于40%的条件下固化。
前往产品页面2. 用哪种材料制模？
硅橡胶模具可与许多材料相容，例如，石膏、陶瓷、蜡和混凝土等可用硅橡胶模具铸模，也可实现大批量生产，但长时间使用浇注树脂可能会损伤模具。如果生产的铸模数量较多，则需选用耐树脂型ELASTOSIL® M产品。
3. 模具需要多快制成？
ELASTOSIL® M系列产品的固化时间不等，常规的快速交联型产品可在3至24个小时内可完成固化；固化时间是指等待多久后可脱模的时间。
材料的可操作时间是另一重要因素，它是指硅橡胶混合完毕后的可加工时间。ELASTOSIL® M系列产品的可操作时间约在7至90分钟之间。
加成交联型产品可通过使用添加剂和进行加温来调控以上两个时间参数，缩合交联型产品的参数则可通过使用对口固化剂进行来调节。
我们的ELASTOSIL® M产品概览均注明相应的固化时间及可操作时间。
4. 立面作业，还是倒垂作业？
欢迎了解更多有关如何根据您的加工需求调整触变性的信息！
您可根据应用需要，选择可浇注型、可铺展型或可揉捏型ELASTOSIL® M产品。可铺展型产品不会下垂，不会滴落，适用于倒垂涂抹作业。
5. 流动性良好是否重要？
可浇注型ELASTOSIL® M产品也有不同的流动性和粘度，这些差别例如在模具自动化生产中和需要使用自动送料或混合设备时，就相当重要。
材料的粘度越高，它的流动性就越差：水的粘度在1至5毫帕秒间，蜂蜜约为2000至3000毫帕秒，猪油通常可达100万至200万毫帕秒。
6. 成品模具应有多软或多硬？
硅橡胶固化后的硬度可用邵氏A硬度（HA）标示。ELASTOSIL® M系列提供邵氏硬度A11至A60的软、中、硬型产品。如果模具构造复杂，使用较软的材料脱模时会更容易，因此更适用；如果对模具的稳定性要求很高，就需要选择硬型类产品。
邵氏A硬度越高，硫化胶的硬度也越高。例如，金熊软糖的邵氏硬度约为A10，橡皮筋约为A65，汽车轮胎通常在A95左右。
7. 模具的磨损程度高不高？
生产底切深的物件时，脱模时，常常必须大幅拉伸模具。此时，模具用料的撕裂强度就非常关键。
标准型ELASTOSIL® M产品已具备高达10牛顿/毫米的撕裂强度，特种规格则可达20至30牛顿/毫米。
8. 还有哪些特殊要求？
您可针对特殊要求，选择耐高温、透明度或食品安全性等类的ELASTOSIL® M产品。
结构细密的物件或粘稠的浇注材料，如果使用透明的模具会很有利，因为它们便于观察制模材料是否填满了模具的每个边角。在快速原型制造领域，透明模具则有助于模具两瓣分割线准确定位，以便原型脱模。
快速选择：一键定向
我们为您制作的互动式手册几乎收录了相关产品的全部信息，并设有迅速搜索功能，您只需据据所用复制材料，便可找到对口的ELASTOSIL® M产品。