为行业转型构建桥梁

水泥工业正在减少碳足迹，逐渐用二氧化碳排放量更低的新型水泥取代传统的硅酸盐水泥。这也对瓷砖胶粘剂生产商造成了影响。我们在博格豪森的同事钻研了这种情况的原因，以及如何成功配制碳排放更低的胶粘剂。

在减少碳排放的压力推动下，水泥行业正在逐步放弃传统的硅酸盐（CEM I型）水泥，转向硅酸盐水泥熟料更低的（CEM II型 - CEM V型）水泥。

水泥生产的二氧化碳排放

硅酸盐水泥熟料是水泥生产中二氧化碳的主要排放源之一。生产过程中，石灰石、粘土、泥灰岩和其它助剂在回转窑中被加热至1450 °C。回转窑是水泥生产的核心设备，石灰石在回转窑中通过名为煅烧的化学反应脱碳，该化学过程产生的排放（工艺排放）占整个水泥生产的60%至65%，其余二氧化碳排放来自加热回转窑的燃料（燃烧排放）。¹

这些新型水泥通常经过优化，具有出色的抗压强度，这对混凝土生产极为关键。由于80%以上的水泥用于混凝土建筑，硅酸盐水泥的供应量因此日益下降，未来将继续如此，而一些欧洲国家已将CEM I水泥完全撤出市场。

这给瓷砖胶粘剂和干混砂浆的生产商带来了新的挑战：抗压强度对于他们的产品并非关键，而是硅酸盐水泥其它相当理想的性能。现在，生产商必须适应新形势，用现有类型的水泥进行生产。我们进行了一系列测试，对VINNAPAS^®威耐实^®聚合物粘结剂产品组合进行调整，以切实满足市场的新需求。

“变革之中的水泥产品” ——瓦克瓷砖胶粘剂应用全球细分市场经理接受采访，深入阐述行业面临的挑战。欢迎在此阅读访谈。

符合EN 197-1标准的水泥类别

德国水泥工业为自己设定目标，要在2050年实现零碳排放生产。水泥生产绝大部分的二氧化碳排放来自熟料生产，因此，减少熟料消耗成为了水泥工业的当务之急。EN 197-1标准是水泥类型及成分的分类依据。CEM I型、CEM II型和CEM III型水泥主要用于普通建筑，而CEM I 型水泥的用量正在减少。

CEM I = 硅酸盐水泥

这种熟料含量至少为95%的“原始”水泥被用来生产混凝土、地坪砂浆、灰泥和砂浆。因特性良好，硅酸盐水泥很长时间曾是瓷砖粘结剂配方最重要的基料。然而，1公斤CEM I水泥在生产过程中会排放1千克二氧化碳。²

CEM II = 复合硅酸盐水泥

此类水泥的熟料比例可降至65%。复合硅酸盐水泥还可根据所含硅酸盐水泥熟料代用品的类型（石灰石、火山灰）进行分类。目前生产的大部分水泥属CEM II类。³

CEM III = 高炉水泥

这种水泥至少含5%的熟料和高达95%的高炉渣。高炉渣是炼铁时产生的副产品。

瓷砖胶粘剂配方中的CEM II型水泥

CEM II型水泥可改善瓷砖胶粘剂的碳平衡成绩。计算显示，使用CEM II/A水泥后，每公斤C2TE级瓷砖胶粘剂的二氧化碳排放量可从约402克降至376克。

然而，CEM II型水泥通常是针对混凝土行业的需求生产而成的，不会为瓷砖胶粘剂进行优化。我们用C2TE级瓷砖胶粘剂对不同类型的CEM II水泥进行了测试，结果发现，施工性能、抗滑性和润湿性等一些特性得以保存，一种可塑性C2TES1级瓷砖胶粘剂的柔韧性甚至有所提高。然而，早期强度，以及浸水和冻融循环后的拉伸粘结强度这两种关键性能受到了负面影响。

这两个问题的原因都在于熟料含量减少，导致反应性降低。不过，这些问题可通过调整配方和选择对口的VINNAPAS^®威耐实^®产品得到成功解决。我们的专家、欧洲技术服务经理Klas Sorger先生在视频中阐述了其中原理。