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ELASTOSIL® M 4370 A/B

$ELASTOSIL<sup>®</sup> M 4370 A/B

Gießbarer, bei Raumtemperatur vulkanisierender, additionsvernetzender Zweikomponenten-Siliconkautschuk.

 

Hauptanwendung: Beschichtung für Druckwalzen, Herstellung für Formen für den Verguss von niedrigschmelzenden Metalllegierungen.

 

Lebensmittelkontakt (FDA/ BfR konform).


Properties

  • Sehr gute Fließfähigkeit und Selbstentlüftung
  • Schnelle, schrumpffreie Vulkanisation bei Raumtemperatur, die durch Hitzeanwendungen wesentlich beschleunigt werden kann
  • Hohe Härte Shore A (ca. 55)
  • Sehr gute Hitzebeständigkeit
  • Hohe Wärmeleitfähigkeit
  • Ausgezeichnete Beständigkeit gegen die gebräuchlichen Gießharze

Specific features of ELASTOSIL® M 4370 A/B

  • Additionsvernetzend
  • Beständigkeit gegenüber Gießharzen
  • Beständigkeit gegenüber niederschmelzenden Metallen und Metalllegierungen
  • BfR konform
  • FDA konform
  • Fließfähig
  • hitzebeständig
  • niedrige Viskosität
  • zweikomponentig

Als additionsvernetzender und somit schrumpffrei ausvulkanisierender, hochshoriger RTV-2 Siliconautschuk eignet sich ELASTOSIL® M 4370 A/B besonders für Abformanwendungen, bei denen zugunsten einer ausgeprägten Verformungs- und Hitzestabilität auf hohe Dehnbarkeit und Weiterreißfestigkeit verzichtet werden kann, wie z.B. für die Herstellung von Formen von Modellen mit geringen bzw. ohne Hinterschneidungen, wenn es neben absoluter Wiedergabegenauigkeit auf gute Wärmeableitung und hohe Formstabilität ankommt.


Typische Anwendungsbeispiele sind Formen mit
 

  • hoher Druckstabilität für das Verschäumen von Harzen
  • hoher Quellungsbeständigkeit gegen Gießharzbestandteile wie z.B. Styrol bei Polyesterharzen
  • hoher Hitzebeständigkeit gegen Gießharzbestandteile für den Verguss niedrigschmelzender Metalllegierungen.

Wichtiger Hinweis: Der Platinkatalysator befindet sich in der Komponente A.


Achtung: Es dürfen nur A- und B-Komponenten miteinander verarbeitet werden, die dieselbe Chargennummer aufweisen!


Für den Verguss niedrigschmelzender Metalllegierungen (Schmelzpunkt maximal 300 °C!) eignen sich besonders dünnwandige Formen, die beim Gießen auf einer gut wärmeleitenden Unterlage, z.B. auf einer Aluminiumplatte stehen sollten. Vor dem Verguss sollte die Form einige Stunden bei ca. 150 °C getempert werden. Zur Verbesserung der Benetzbarkeit der frischen Kautschukoberfläche durch das flüssige Metall hat sich ein Auspudern der Form mit Siliziumkarbid- oder Graphitpulver feinster Körnung oder mit Acetylenruß bewährt. Die ersten Abgüsse sind in der Regel unbrauchbar, da der Kautschuk noch gast und dadurch pockennarbige Gießlinge entstehen.


Bitte beachten Sie auch die allgemeinen Hinweise in unserem Merkblatt ELASTOSIL® - RTV-2 SILICONKAUTSCHUKE VERARBEITEN.

Ausführliche Informationen über weitere Abformmassen der ELASTOSIL® M-Palette enthält unsere Druckschrift "ELASTOSIL® M Silikonkautschuk für Formenbau".
 

Storage

Das Mindesthaltbarkeitsdatum der jeweiligen Charge ist auf dem Produktetikett angegeben. Eine Lagerung über den auf dem Produktetikett angegebenen Zeitraum hinaus bedeutet nicht notwendigerweise, dass die Ware unbrauchbar ist. Eine Überprüfung der für den jeweiligen Einsatzzweck erforderlichen Eigenschaftswerte ist jedoch in diesem Falle aus Gründen der Qualitätssicherung unerlässlich.

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Products Technical data
dynamische Viskosität Viscosity, dynamic Tear strength Hardness Shore A Tensile strength Elongation at break
CENUSIL® M 810 A/B - - 3000 mPa·s[1] 3000 mPa·s[1] 15 N/mm[12] 15 N/mm[12] 10[15] 10[15] 3,5 N/mm²[17] 3,5 N/mm²[17] 600 %[20] 600 %[20]
CENUSIL® M 820 A/B - - 6000 mPa·s[2] 6000 mPa·s[2] - - 20[15] 20[15] 4 N/mm²[17] 4 N/mm²[17] 500 %[20] 500 %[20]
CENUSIL® M 825 A/B - - 8000 mPa·s[3] 8000 mPa·s[3] 20 N/mm[12] 20 N/mm[12] 25[15] 25[15] 5 N/mm²[17] 5 N/mm²[17] 450 %[20] 450 %[20]
CENUSIL® M 830 A/B - - 8000 mPa·s[3] 8000 mPa·s[3] > 20 N/mm[12] > 20 N/mm[12] 26[15] 26[15] 5 N/mm²[17] 5 N/mm²[17] 500 %[20] 500 %[20]
ELASTOSIL® FX 10 A/B - - 6000 mPa·s[3] 6000 mPa·s[3] > 20 N/mm[13] > 20 N/mm[13] 10[15] 10[15] 4,5 N/mm²[17] 4,5 N/mm²[17] 950 %[20] 950 %[20]
ELASTOSIL® M 1470 - - - - > 10 N/mm[12] > 10 N/mm[12] 45[16] 45[16] 4,5 N/mm²[18] 4,5 N/mm²[18] 230 %[21] 230 %[21]
ELASTOSIL® M 4115 A/B - - 2500 mPa·s[3] 2500 mPa·s[3] 5 N/mm[12] 5 N/mm[12] 17[15] 17[15] 3 N/mm²[17] 3 N/mm²[17] 400 %[20] 400 %[20]
ELASTOSIL® M 4125 F A/B - - 6000 mPa·s[3] 6000 mPa·s[3] - - 28[16] 28[16] 5,0[19] 5,0[19] 500[21] 500[21]
ELASTOSIL® M 4370 A/B - - 350 mPa·s[4] 350 mPa·s[4] > 4 N/mm[12] > 4 N/mm[12] 55[15] 55[15] 3,0 N/mm²[18] 3,0 N/mm²[18] 130 %[21] 130 %[21]
ELASTOSIL® M 4400 - - 30000 mPa·s[5] 30000 mPa·s[5] > 3 N/mm[12] > 3 N/mm[12] 23[16] 23[16] 2 N/mm²[18] 2 N/mm²[18] 250 %[21] 250 %[21]
ELASTOSIL® M 4440 - - 25000 mPa·s[5] 25000 mPa·s[5] 4,5 N/mm[12] 4,5 N/mm[12] 37[16] 37[16] 2,5 N/mm²[18] 2,5 N/mm²[18] 220 %[21] 220 %[21]
ELASTOSIL® M 4470 - - 15000 mPa·s[6] 15000 mPa·s[6] > 4 N/mm[12] > 4 N/mm[12] 60[16] 60[16] 4,5 N/mm²[18] 4,5 N/mm²[18] 120 %[21] 120 %[21]
ELASTOSIL® M 4503 - - 40000 mPa·s[6] 40000 mPa·s[6] > 20 N/mm[12] > 20 N/mm[12] 25[15] 25[15] 20 N/mm²[18] 20 N/mm²[18] 350 %[21] 350 %[21]
ELASTOSIL® M 4511 - - 25000 mPa·s[5] 25000 mPa·s[5] > 18 N/mm[12] > 18 N/mm[12] 12[16] 12[16] 3,5 N/mm²[18] 3,5 N/mm²[18] 600 %[21] 600 %[21]
ELASTOSIL® M 4512 - - 30000 mPa·s[5] 30000 mPa·s[5] > 24 N/mm[12] > 24 N/mm[12] 20[16] 20[16] 3,5 N/mm²[18] 3,5 N/mm²[18] 500 %[21] 500 %[21]
ELASTOSIL® M 4514 - - 35000 mPa·s[6] 35000 mPa·s[6] > 25 N/mm[12] > 25 N/mm[12] 25[15] 25[15] 4,5 N/mm²[18] 4,5 N/mm²[18] 450 %[21] 450 %[21]
ELASTOSIL® M 4541 - - 40000 mPa·s[6] 40000 mPa·s[6] > 30 N/mm[12] > 30 N/mm[12] 32[16] 32[16] 5 N/mm²[18] 5 N/mm²[18] 400 %[21] 400 %[21]
ELASTOSIL® M 4600 A/B - - 20000 mPa·s[6] 20000 mPa·s[6] > 20 N/mm[12] > 20 N/mm[12] 20[16] 20[16] 7[18] 7[18] 800 %[21] 800 %[21]
ELASTOSIL® M 4601 A/B - - 15000 mPa·s[6] 15000 mPa·s[6] > 30 N/mm[12] > 30 N/mm[12] 28[16] 28[16] 6,5 N/mm²[18] 6,5 N/mm²[18] 700 %[21] 700 %[21]
ELASTOSIL® M 4642 A/B - - 20000 mPa·s[7] 20000 mPa·s[7] > 30 N/mm[12] > 30 N/mm[12] 37[16] 37[16] 7 N/mm²[18] 7 N/mm²[18] 480 %[21] 480 %[21]
ELASTOSIL® M 4643 A/B 40000 mPa·s[8] 40000 mPa·s[8] - - > 10 N/mm[12] > 10 N/mm[12] 48[16] 48[16] 5 N/mm²[18] 5 N/mm²[18] 300 %[21] 300 %[21]
ELASTOSIL® M 4670 A/B 120000 mPa·s[8] 120000 mPa·s[8] - - 15 N/mm[12] 15 N/mm[12] 55[15] 55[15] 5,5 N/mm²[17] 5,5 N/mm²[17] 280 %[20] 280 %[20]
ELASTOSIL® RT 480 300000 - 400000 mPa·s[9] 300000 - 400000 mPa·s[9] - - > 7 N/mm[12] > 7 N/mm[12] 55[16] 55[16] 4,5 N/mm²[18] 4,5 N/mm²[18] 170 %[21] 170 %[21]
ELASTOSIL® RT 625 A/B - - 25000 mPa·s[6] 25000 mPa·s[6] 30 N/mm[12] 30 N/mm[12] 25[15] 25[15] 6,5 N/mm²[17] 6,5 N/mm²[17] 600 %[20] 600 %[20]
ELASTOSIL® RT 646 A/B - - 110000 mPa·s[3] 110000 mPa·s[3] 12 N/mm[12] 12 N/mm[12] 53[15] 53[15] 5 N/mm²[17] 5 N/mm²[17] 280 %[20] 280 %[20]
ELASTOSIL® RT K - - - - > 3 N/mm[14] > 3 N/mm[14] 45[16] 45[16] 2 N/mm²[18] 2 N/mm²[18] 130 %[21] 130 %[21]
ELASTOSIL® VARIO 15 - - 5,000 mPa·s[10] 5,000 mPa·s[10] 15[12] 15[12] 15[15] 15[15] 6,5 N/mm²[17] 6,5 N/mm²[17] 900 %[20] 900 %[20]
ELASTOSIL® VARIO 40 - - 15,000 mPa·s[11] 15,000 mPa·s[11] 15 N/mm[12] 15 N/mm[12] 40[15] 40[15] 8 N/mm²[17] 8 N/mm²[17] 450 %[20] 450 %[20]
Legend
[1] Viscosity, dynamic | Brookfield,  [2] Viscosity, dynamic 23°C | ISO 3219,  [3] Viscosity, dynamic | 23 °C | ISO 3219,  [4] Viscosity, dynamic after stirring | 23 °C ,  [5] Viscosity, dynamic after stirring | 23 °C | DIN EN ISO 3219,  [6] Viscosity, dynamic after stirring | 23 °C | ISO 3219,  [7] Viscosity, dynamic aufgerührt | 23 °C | ISO 3219,  [8] dynamische Viskosität aufgerührt | 23 °C | ISO 3219,  [9] dynamische Viskosität | 23 °C | Brookfield,  [10] Viscosity, dynamic 23°C, stirred | ISO 3219,  [11] Viscosity, dynamic 23° C, stirred | ISO 3219,  [12] Tear strength | ASTM D 624 B,  [13] Tear strength | ASTM D 624, Die B,  [14] Tear strength | ASTM 624 B,  [15] Hardness Shore A | DIN ISO 48-4,  [16] Hardness Shore A | ISO 868,  [17] Tensile strength | ISO 37 type 1,  [18] Tensile strength | ISO 37,  [19] Tensile strength | DIN ISO 37,  [20] Elongation at break | ISO 37 type 1,  [21] Elongation at break | ISO 37 

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