Dieser Inhalt ist für Dänemark bestimmt. Unser System hat erkannt, dass Sie aus USA kommen. Wollen Sie USA als neues Land setzen?
ELASTOSIL® M 4370 A/B
Gießbarer, bei Raumtemperatur vulkanisierender, additionsvernetzender Zweikomponenten-Siliconkautschuk.
Hauptanwendung: Beschichtung für Druckwalzen, Herstellung für Formen für den Verguss von niedrigschmelzenden Metalllegierungen.
Lebensmittelkontakt (FDA/ BfR konform).
Properties
- Sehr gute Fließfähigkeit und Selbstentlüftung
- Schnelle, schrumpffreie Vulkanisation bei Raumtemperatur, die durch Hitzeanwendungen wesentlich beschleunigt werden kann
- Hohe Härte Shore A (ca. 55)
- Sehr gute Hitzebeständigkeit
- Hohe Wärmeleitfähigkeit
- Ausgezeichnete Beständigkeit gegen die gebräuchlichen Gießharze
Specific features of ELASTOSIL® M 4370 A/B
- Addition Curing
- BfR compliant
- FDA compliant
- Flowable
- Heat resistant
- Low viscosity
- Resistance against casting resins
- Resistance against low melting metals and metal alloys
- Two-component
Als additionsvernetzender und somit schrumpffrei ausvulkanisierender, hochshoriger RTV-2 Siliconautschuk eignet sich ELASTOSIL® M 4370 A/B besonders für Abformanwendungen, bei denen zugunsten einer ausgeprägten Verformungs- und Hitzestabilität auf hohe Dehnbarkeit und Weiterreißfestigkeit verzichtet werden kann, wie z.B. für die Herstellung von Formen von Modellen mit geringen bzw. ohne Hinterschneidungen, wenn es neben absoluter Wiedergabegenauigkeit auf gute Wärmeableitung und hohe Formstabilität ankommt.
Typische Anwendungsbeispiele sind Formen mit
- hoher Druckstabilität für das Verschäumen von Harzen
- hoher Quellungsbeständigkeit gegen Gießharzbestandteile wie z.B. Styrol bei Polyesterharzen
- hoher Hitzebeständigkeit gegen Gießharzbestandteile für den Verguss niedrigschmelzender Metalllegierungen.
Important note: The platinum catalyst is in component A.
Important: A and B components may only be used together if they have the same batch number.
Thin-walled molds are best suited for casting low-melting metal alloys (melting point: 300 °C max.) and should be placed on a sheet of aluminum or other material with high thermal conductivity. Before the casting process, the old should be post-cured for a few hours at about 150 °C. In order to improve wetting by the molten metal, a thin layer of extremely fine silicon carbide, graphite powder or acetylene black should be applied to the mold surface. The first castings have normally to be discarded since the rubber still emits gases, giving the surface of the casting a pockmarked appearance.
Comprehensive instructions are given in our leaflet "ROOM TEMPERATURE VULCANIZING (RTV) SILICONES".
Detailed information on other mold-making compounds in the ELASTOSIL ® M range is contained in our brochure "MOLDMAKING: FORM HAS NO LIMITS".
Storage
Sales and support
How can we help you?
- Do you need help in choosing a product or do you require technical support? If so, please contact our experts.