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VINNAPAS® EPN 865
VINNAPAS® EPN 865 is a self-crosslinking, aqueous polymer dispersion based on the monomers vinyl acetate and ethylene. VINNAPAS® EPN 865 is produced without the use of plasticizer.
Eigenschaften
- Excellent heat-sealability on cotton & polyester fabrics with low discoloration.
- VINNAPAS® EPN 865 is particularly recommended as a binder for glass fiber scrims.
- Wet polymer residues can be removed from equipment & application devices with water. Once properly cured the binder provides fair wet resistance.
- Papier- und Verpackungsklebstoffe
- Herstellung von wässrigen, thermisch expandiebaren Dispersionsschäumen zur Bedruckung von Papier und Textilien
Formulierungshinweise umfassen den Zusatz von Katalysatoren und Netzmitteln. Katalysatoren sollten als 10%-ige Lösung unter gutem Rühren zur Dispersion dosiert werden. Typische Katalysatoren sind Ammoniumchlorid, Zitronensäure bzw. Natriumbisulfat. Eine Zugabe von 1% Katalysator (Trockenanteil auf Trockenanteil Dispersion) ist ausreichend, um eine vollständige Vernetzung des Polymeren zu erreichen. Netzmittel können ebenfalls zur VINNAPAS® EPN 865 gegeben werden, um das Eindringverhalten des Binders in das Substrat zu optimieren bzw. um das Absorptionsvermögen des Vliesstoffes zu erhöhen. Effektive Netzmittelzugabemengen belaufen sich auf 0.5 - 1% bezogen auf den Trockenanteil der Dispersion. Die Wirksamkeit und die Verträglichkeit in der fertigen Formulierung sind in Lagerversuchen zu überprüfen Polymerdispersionen VINNAPAS® EPN 865 ist mit den meisten VINNAPAS® -Dispersionen verträglich und mit vielen anderen wässrigen Polymerdispersionen uneingeschränkt mischbar. Die Verträglichkeit der Mischungen sollte auf jeden Fall durch einen Lagerversuch überprüft werden.
VINNAPAS® EPN 865 ist besonders als Bindemittel für weiche, hydrophobe Vliesstoffe mit guter Nassfestigkeit bei niedrigem hydrolysierbaren Formaldehyd geeignet. VINNAPAS® EPN 865 zeigt eine besonders gute Haftung auf den verschiedensten Fasertypen wie Zellstoff, Viskose, Glas und Polyester. Die Dispersion ist besonders für die Herstellung von Damenhygieneartikeln und Feuchttüchern geeignet. Das Bindemittel kann mittels Sprühauftrag, Imprägnierung oder als Schaum appliziert werden. Für die Vernetzung der VINNAPAS® EPN 865 sind Temperaturen oberhalb 150°C erforderlich.
Lagerung
When the dispersion is stored in tanks, proper storage conditions must be maintained. VINNAPAS® EPN 865 has shelf life of 6 months starting from the date of receipt if stored in the original, unopened containers at temperatures between 5 and 30 °C. Any longer periods for the maximum storage period that may be described in the Certificate of Analysis which accompanies each shipment of VINNAPAS® EPN 865, take preference over this suggestion in which case the time period stated in the Certificate of Analysis shall be solely authoritative. Iron or galvanized-iron equipment and containers are not recommended because the dispersion is slightly acidic. Corrosion may result in discoloration of the dispersion or its blends when further processed. Therefore the use of containers and equipment made of ceramics, rubberized or enameled materials, appropriately finished stainless steel, or plastic (e.g. rigid PVC, polyethylene or polyester resins) is recommended. As polymer dispersion may tend to superficial film formation, skins or lumps may form during storage or transportation. Filtration is therefore recommended to utilization prior of the product.
Preservation for Transport, Storage and further Processing
VINNAPAS® EPN 865 is adequately preserved during transportation and storage if kept in the original, unopened containers. However, if it is transferred to storage tanks, the dispersion should be protected against microbial attack by adding a suitable preservative package.
Measures should also be taken to ensure cleanliness of the tanks and pipes. In unstirred tanks, a layer of preservative-containing water should be sprayed onto the surface of the dispersion to prevent the formation of unwanted skin and possible attack by microorganisms. The thickness of this water layer should be < 5 mm for low viscosity dispersions and up to 10-20 mm for high viscosity products. Proper procedures - periodic tank cleaning and sanitization - must be set up in order to prevent microbial attack. Contact your biocide representative/supplier for further plant hygiene recommendations. Measures should be taken to ensure that only clean air enters the tank when the dispersion is removed.
Finished products manufactured from polymer dispersions usually also require preservation. The type and scope of preservation will depend on the raw materials used and anticipated sources of contamination. The compatibility with other components and the efficacy of the preservative should always be tested in the respective formulation. Preservative manufacturers will be able to advise you about the type and dosage of preservative required.
Vertrieb & Support
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