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Harzmodifizierung für Verbundwerkstoffe

WACKER liefert Additive, Co-Katalysatoren und Hilfsmittel für Hoch- und Niedrigtemperatur-Prozesse. Darüber hinaus sind wir Ihr kompetenter Ansprechpartner für alle Fragen zur Formulierung und bieten technische Unterstützung zu allen gebräuchlichen Harzen für die Duroplast-Herstellung wie ungesättigte Polyester (UP), Vinylester (VE), Phenole, Epoxide (EP), Melamin oder Polyurethane (PU).

VINNAPAS® Festharze (Polyvinylacetate) reduzieren den Schrumpf ungesättigter Polyesterharze (UP) und Vinylesterharze (VE). Dies ermöglicht die Herstellung von Composite-Bauteilen von konsistent hoher Qualität mit glatter, homogener Oberfläche. Das Angebot umfasst carboxylierte und Carboxyl-freie VINNAPAS® Harze mit unterschiedlichen Viskositäten, sowie spezielle Vinyllaurat-Vinylacetat-Copolymere. Die Harze sind in Styrol und (Meth)acryl-Monomeren leicht löslich, sodass sich Lösungen auch bei Zimmertemperatur herstellen lassen. VINNAPAS® eignet sich somit für verschiedenste Formulierungen und Prozesse.

Vorteile:

  • Reduzierung des linearen Schrumpfes auf weniger als 0,05 Prozent bei SMC/BMC-Bauteilen. Expansion möglich mit speziellen Formulierungen.
  • Glänzende und glatte Oberflächen. Class-A-Oberflächenqualität möglich (abhängig von der Rezeptur)
  • Vermeidung von Rissen & Verbesserung der Ermüdungsbeständigkeit von Composites
  • gute statische mechanische Eigenschaften
  • Verdickungseffekt bei SMC-Anwendungen
  • schnelle, vollständige Lösung in Styrol und (Meth)acryl-Monomeren
  • einfache Verarbeitung
  • Optimierte Additive & Formulierungen für Raumtemperatur-Prozesse

Anwendungen:

Composite-Herstellung durch:

  • SMC-Verfahren (Sheet Molding Compound)
  • BMC-Verfahren (Bulk Molding Compound)
  • RTM-Verfahren (Resin Transfer Molding)
  • Pultrusionsverfahren
  • Infusionsverfahren

Bei der Formulierung von Harzen bildet HDK® durch elektrostatische Reaktionen ein dreidimensionales Netzwerk, was dem Produkt eine gelartige Viskosität verleiht. Unter Einwirkung von Scherkräften – beispielsweise beim Auftragen – bricht die Netzwerkstruktur zusammen und die Viskosität nimmt schlagartig ab (Scherverdünnung). Im Ruhezustand (nach dem Auftragen) wird das HDK® Netzwerk neu aufgebaut und der Grad der Viskosität steigt wieder an (Thixotropie).

HDK® pyrogene Kieselsäure dient zur Steuerung des Fließverhaltens. Bei der Formulierung von Harzen erhöht sie die Strukturviskosität, wirkt thixotropisch und sorgt somit für eine gute Benetzung und Imprägnierung der Fasern. Mit HDK® formulierte Gelcoats sind dank optimaler Thixotropie gegen Ablaufen geschützt.

WACKER bietet mit einem breiten, anwendungsspezifischen Produktportfolio hydrophiler und hydrophober HDK® Typen maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Composite-Formulierungen.

Vorteile:

  • Steuerung der thixotropen Eigenschaften
  • einfache Verarbeitung von Gelcoats
  • Flüssigkeitsauftrag ohne Ablaufen
  • lagerungsstabile Viskositäten
  • Verhinderung von Separationseffekten
  • Verhinderung von Absetzverhalten der Pigmente und Füllstoffe

Anwendungen:

  • Infusionsverfahren
  • Hand-Lay-up-Verfahren (Handauflegeverfahren)
  • Spray-up-Verfahren (Faserspritzverfahren)
  • Faserverarbeitung
  • Herstellung von:
    • Kunststeinen
    • Laminierharzen
    • Gelcoats
    • Topcoats

GENIOPERL® Organosilicon-Copolymere wirken als Schlagzähmodifikatoren. Sie verbessern die Zähigkeit von ansonsten spröden duroplastischen Harzen wie Epoxiden und Vinylestern, ohne deren mechanische Festigkeit oder Hitzebeständigkeit zu beeinträchtigen. GENIOPERL® Produkte verteilen sich gleichmäßig in der Harzmatrix. Dank ihrer speziellen Struktur sind sie mit den Reaktionsharzen kompatibel und ergeben eine stabile, feine Dispersion, was zu einer hohen Effizienz führt.

Vorteile:

  • Hohe Kompatibilität mit organischen Zielsystemen
  • Geringer Einsatzmengen durch hohe Wirksamkeit
  • Geringer Einfluss auf die Viskosität der Reaktivharze
  • Verbesserte Zähigkeit des gehärteten Harzes über ein breites Temperaturspektrum
  • Erhöhte Schadenstoleranz für Giessteile
  • Stärkere Haftung von Klebstoffschichten
  • Mehr Sicherheit für strukturelle Verbindungen

Anwendungen:

  • Verwendung in Giessverfahren
  • Verwendung in Klebstoffen
  • Verwendung in Beschichtungen
  • Verwendung in EMC Anwendungen

Herstellung von Verbundwerkstoffen durch

  • SMC (Sheet Molding Compound)
  • BMC (Bulk-Molding-Compound)
  • RTM (Resin Transfer Molding)
  • Pultrusion
  • Prepreg
  • Infusion
  • manuelles Ablegeverfahren
  • Faserspritzverfahren

Produktempfehlungen

Produkte
GENIOPERL® W35
GENIOPERL® W36
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[] Geeignet,  [] Gut geeignet,  [] Ideal geeignet 

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