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Solarenergie

WACKER zählt zu den Pionieren bei Siliconen und Polysilicium. Mit einem zukunftsorientierten Portfolio über die gesamte solare Wertschöpfungskette ist WACKER weltweit marktführend und ein wichtiger Partner der Solarindustrie.
- außergewöhnliche Reinheit (nirgendwo auf der Welt wird ein Material mit einer solchen Reinheit im industriellen Maßstab hergestellt)
- zertifiziert nach ISO 9001, ISO 14001, OHRIS und OHSAS
- umfassendes Portfolio an Polysiliciumprodukten

Vorteile:
- Haftung auf anwendungstypischen Substraten (Glas, Aluminium, TEDLAR®, EVA etc.)
- neutral vernetzend
- Langzeitbeständigkeit gegenüber Witterung und UV
- leichte Verarbeitbarkeit
Produktempfehlungen
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Produkte
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Technische Daten
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Produktmerkmale
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Weiterreißwiderstand | Härte Shore A | Reißfestigkeit | Reißdehnung | Rheologie | Vernetzungseigenschaft | Vulkanisat | ||
ELASTOSIL® SOLAR 1101 | - - | 30[1] 30[1] | 2 N/mm²[2] 2 N/mm²[2] | 400 %[3] 400 %[3] | thixotropierend | - | - | |
ELASTOSIL® SOLAR 1109 BLACK | - - | 32[1] 32[1] | 2,5 N/mm²[2] 2,5 N/mm²[2] | 420 %[3] 420 %[3] | thixotropierend | - | - | |
ELASTOSIL® SOLAR 1109 WHITE | - - | 32[1] 32[1] | 2,3 N/mm²[2] 2,3 N/mm²[2] | 425 %[3] 425 %[3] | thixotropierend | - | - | |
ELASTOSIL® SOLAR 1200 | 7,1[4] 7,1[4] | 35[1] 35[1] | 2,1 N/mm²[2] 2,1 N/mm²[2] | 250 %[3] 250 %[3] | Scherverdünnend, thixotropierend, standfest | kondensationsvernetzend, zweikomponentig | selbsthaftend, elektrisch isolierend |
[1] Härte Shore A | DIN ISO 48-4, [2] Reißfestigkeit | ISO 37 Type 1, [3] Reißdehnung | ISO 37 Type 1, [4] Weiterreißwiderstand | ASTM D 624 B, [] Geeignet, [] Gut geeignet, [] Ideal geeignet
Vorteile:
- Haftung auf anwendungstypischen Substraten
- sehr hohe Transparenz
- schnelle Vulkanisation
- Langzeitbeständigkeit gegenüber Witterung und UV-Strahlung
- keine Vergilbung
Product Recommendations
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Products
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Technical data
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Product properties
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Viscosity, dynamic | Weiterreißwiderstand | Penetration | Hardness Shore A | Härte Shore A | Hardness Shore 00 | Tensile strength | Elongation at break | Resistance | Regulation | Product Rheology | Crosslinking Property | Vulcanizate | ||
ELASTOSIL® RT 426 | - - | > 4 N/mm[1] > 4 N/mm[1] | - - | - - | 60[2] 60[2] | - - | 4,5 N/mm²[6] 4,5 N/mm²[6] | 120 %[9] 120 %[9] | Heat resistant | - | Flowable | Condensation-curing, Two-component | - | |
ELASTOSIL® RT 563 | - - | 3 N/mm[1] 3 N/mm[1] | - - | - - | 55[2] 55[2] | - - | 4,5 N/mm²[6] 4,5 N/mm²[6] | 120 %[9] 120 %[9] | - | - | Flowable | Condensation-curing, Two-component | - | |
ELASTOSIL® RT 602 A/B | 5000 mPa·s[12] 5000 mPa·s[12] | - - | - - | - - | 30[3] 30[3] | - - | 1,5 N/mm²[7] 1,5 N/mm²[7] | 130 %[10] 130 %[10] | Heat resistant | - | Flowable | Two-component, Addition Curing | - | |
ELASTOSIL® RT 607 A/B | 15000 mPa·s[13] 15000 mPa·s[13] | - - | - - | - - | 55[3] 55[3] | - - | 3 N/mm²[7] 3 N/mm²[7] | 100 %[10] 100 %[10] | Heat resistant | Flame retardant | Flowable | Two-component, Addition Curing | - | |
ELASTOSIL® RT 622 A/B | 18000,0 mPa·s[14] 18000,0 mPa·s[14] | 30 N/mm[1] 30 N/mm[1] | - - | 27[4] 27[4] | - - | - - | 6,5 N/mm²[8] 6,5 N/mm²[8] | 550 %[11] 550 %[11] | - | - | Flowable | Two-component, Addition Curing | - | |
ELASTOSIL® SOLAR 2200 A/B | 22500 mPa·s[15] 22500 mPa·s[15] | 5,5 N/mm[1] 5,5 N/mm[1] | - - | 35[5] 35[5] | - - | - - | 3,5 N/mm²[7] 3,5 N/mm²[7] | 260 %[10] 260 %[10] | UV stable | - | - | Fast curing under heat, Two-component, Addition Curing | - | |
ELASTOSIL® SOLAR 2202 A/B | 1000 mPa·s[16] 1000 mPa·s[16] | - - | 300 1/10mm[18] 300 1/10mm[18] | - - | - - | - - | - - | - - | UV stable | - | - | Two-component | Optically clear | |
ELASTOSIL® SOLAR 2205 | - - | - - | - - | - - | - - | 50[20] 50[20] | - - | - - | - | - | - | - | Highly transparent, Electrically insulating | |
SEMICOSIL® 949 UV A | 150,0 mPa·s[17] 150,0 mPa·s[17] | - - | - - | - - | - - | 40[21] 40[21] | - - | - - | - | - | - | - | - | |
SEMICOSIL® 949 UV B | 150,0 mPa·s[17] 150,0 mPa·s[17] | - - | - - | - - | - - | 40[21] 40[21] | - - | - - | - | - | - | - | - | |
WACKER SilGel® 613 | - - | - - | 70 1/10mm[19] 70 1/10mm[19] | - - | - - | - - | - - | - - | - | - | - | - | - | |
WACKER® SILICON-PASTE P 12 | - - | - - | - - | - - | - - | - - | - - | - - | - | - | - | - | - |
[1] Weiterreißwiderstand | ASTM D 624 B, [2] Härte Shore A | ISO 868, [3] Härte Shore A | DIN ISO 48-4, [4] Hardness Shore A | DIN 53505 / ISO 868, [5] Hardness Shore A | DIN ISO 48-4, [6] Tensile strength | ISO 37, [7] Tensile strength | ISO 37 type 1, [8] Tensile strength | DIN 53504 S1 / ISO 37, [9] Elongation at break | ISO 37, [10] Elongation at break | ISO 37 type 1, [11] Elongation at break | DIN 53504 S1 / ISO 37, [12] Viscosity, dynamic | 23 °C | ISO 3219, [13] Viscosity, dynamic | 23 °C | DIN EN ISO 3219, [14] Viscosity, dynamic | 23 °C | DIN EN ISO 3219 | Spindle 4; 2,5 UpM; 23 °C, [15] Viscosity, dynamic | 25 °C | ISO 3219, [16] Viscosity, dynamic | 25 °C | DIN EN ISO 3219, [17] Viscosity, dynamic | 25.0 °C | DIN EN ISO 3219, [18] Penetration (150 g hollow cone) | DIN ISO 2137, [19] Penetration (hollow cone, 9.38 g) | DIN ISO 2137, [20] Hardness Shore 00 | ASTM D 2240, [21] Shore 00 | 23 °C | ASTM D 2240 | 10 sec 140 mW/cm² followed by 30 min 150°C, [] Suited, [] Well suited, [] Ideally suited
Vorteile:
- niedrige Viskosität und schnelle Vulkanisierung
- niedriger Modul zur Reduzierung thermomechanischer Spannungen
- Schutz der Bypass-Dioden vor dem Eindringen von Feuchtigkeit
- verbesserte Wärmeableitung
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Produkte
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Technische Daten
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dynamische Viskosität | Topfzeit | Härte Shore 00 | ||
ELASTOSIL® CAT UV | 1000 mPa·s[1] 1000 mPa·s[1] | ≥ 1 d[4] ≥ 1 d[4] | - - | |
SEMICOSIL® 949 UV A | 150,0 mPa·s[2] 150,0 mPa·s[2] | - - | 40[5] 40[5] | |
SEMICOSIL® 949 UV B | 150,0 mPa·s[2] 150,0 mPa·s[2] | - - | 40[5] 40[5] | |
SEMICOSIL® 950 UV B | 1000 mPa·s[3] 1000 mPa·s[3] | - - | 40,0[6] 40,0[6] |
[1] dynamische Viskosität | 25 °C | ISO 3219, [2] dynamische Viskosität | 25,0 °C | DIN EN ISO 3219, [3] dynamische Viskosität | DIN EN ISO 3219 | A: SEMICOSIL® 949 UV A; B: SEMICOSIL® 950 UV B, [4] Topfzeit | Typical Value for 25°C for which doubling of mix viscosity in static mixing tube is referred to, [not exposed to UV light or ambient light, depending on addition curing silicone grade]; No processing with premix recommended, [5] Shore 00 | 23 °C | ASTM D 2240 | 10 sec 140 mW/cm² followed by 30 min 150°C, [6] Härte Shore 00 | 23 °C | ASTM 2240 / Type 00 | Curing Conditions: 10 sec / 140 mW/cm2 followed by 30 min 150°C; measured@23°C, [] Geeignet, [] Gut geeignet, [] Ideal geeignet
Anwendungen:
- Formmasse für SOG (silicon on glass) Fresnel-Linsenkollektoren (Primäroptik)
- Verbinden der Sekundäroptik mit der Solarzelle
- effektives Wärmemanagement durch Verbinden des Solarchips mit der Kühlkörpereinheit
- Verkleben der Primäroptik und der Rückwand mit dem Rahmen
Vorteile:
- ausgezeichnete Haftung auf anwendungstypischen Substraten (Glas, Aluminium, Mehrfachzellen etc.)
- neutral vernetzend
- Langzeitbeständigkeit gegenüber Witterung und UV
- keine Vergilbung
- leichte Verarbeitbarkeit und schnelle Vulkanisierung
- ausgezeichnete Hitzebeständigkeit
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Produkte
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Technische Daten
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Produktmerkmale
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Weiterreißwiderstand | Härte Shore A | Reißfestigkeit | Reißdehnung | Rheologie | Vernetzungseigenschaft | Vulkanisat | ||
ELASTOSIL® SOLAR 1101 | - - | 30[1] 30[1] | 2 N/mm²[2] 2 N/mm²[2] | 400 %[3] 400 %[3] | thixotropierend | - | - | |
ELASTOSIL® SOLAR 1109 BLACK | - - | 32[1] 32[1] | 2,5 N/mm²[2] 2,5 N/mm²[2] | 420 %[3] 420 %[3] | thixotropierend | - | - | |
ELASTOSIL® SOLAR 1109 WHITE | - - | 32[1] 32[1] | 2,3 N/mm²[2] 2,3 N/mm²[2] | 425 %[3] 425 %[3] | thixotropierend | - | - | |
ELASTOSIL® SOLAR 1200 | 7,1[4] 7,1[4] | 35[1] 35[1] | 2,1 N/mm²[2] 2,1 N/mm²[2] | 250 %[3] 250 %[3] | Scherverdünnend, thixotropierend, standfest | kondensationsvernetzend, zweikomponentig | selbsthaftend, elektrisch isolierend | |
ELASTOSIL® SOLAR 3211 | 2,6 N/mm[4] 2,6 N/mm[4] | 54[1] 54[1] | 7,4 N/mm²[2] 7,4 N/mm²[2] | 80 %[3] 80 %[3] | - | zweikomponentig | hochtransparent, elektrisch isolierend |
[1] Härte Shore A | DIN ISO 48-4, [2] Reißfestigkeit | ISO 37 Type 1, [3] Reißdehnung | ISO 37 Type 1, [4] Weiterreißwiderstand | ASTM D 624 B, [] Geeignet, [] Gut geeignet, [] Ideal geeignet
Vorteile:
- ausgezeichnete Hitze- und Witterungsbeständigkeit
- Langzeitstabilität gegenüber UV-Strahlung
- besonders geeignet für anspruchsvolle und spezifische Anwendungen
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Produkte
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Technische Daten
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Produktmerkmale
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Weiterreißwiderstand | Härte Shore A | Reißfestigkeit | Reißdehnung | Rheologie | Vernetzungseigenschaft | Vulkanisat | ||
ELASTOSIL® SOLAR 1101 | - - | 30[1] 30[1] | 2 N/mm²[2] 2 N/mm²[2] | 400 %[3] 400 %[3] | thixotropierend | - | - | |
ELASTOSIL® SOLAR 1109 BLACK | - - | 32[1] 32[1] | 2,5 N/mm²[2] 2,5 N/mm²[2] | 420 %[3] 420 %[3] | thixotropierend | - | - | |
ELASTOSIL® SOLAR 1109 WHITE | - - | 32[1] 32[1] | 2,3 N/mm²[2] 2,3 N/mm²[2] | 425 %[3] 425 %[3] | thixotropierend | - | - | |
ELASTOSIL® SOLAR 1200 | 7,1[4] 7,1[4] | 35[1] 35[1] | 2,1 N/mm²[2] 2,1 N/mm²[2] | 250 %[3] 250 %[3] | Scherverdünnend, thixotropierend, standfest | kondensationsvernetzend, zweikomponentig | selbsthaftend, elektrisch isolierend |
[1] Härte Shore A | DIN ISO 48-4, [2] Reißfestigkeit | ISO 37 Type 1, [3] Reißdehnung | ISO 37 Type 1, [4] Weiterreißwiderstand | ASTM D 624 B, [] Geeignet, [] Gut geeignet, [] Ideal geeignet

Schematische Darstellung eines Solarthermie-Kraftwerks.
HELISOL® Wärmeträgerflüssigkeiten ermöglichen eine deutliche Effizienzsteigerung der Leistungsblöcke in Solarthermiekraftwerken und erhöhen die Einsatztemperatur auf bis zu 425 °C. Darüber hinaus haben HELISOL®-Wärmeträger eine deutlich reduzierte Wasserstoffbildung im Betrieb, im Vergleich zu organischen Thermoölen.
Vorteile von HELISOL® Wärmeträgerölen
- Außergewöhnliche thermische Stabilität
- Höchste max. Arbeitstemperatur: 425 °C
- Sehr breiter Temperaturbereich: -40 bis 425 °C
- Niedriger Pourpoint: < -40 °C
- Geringere Wasserstoffbildung
- Geringes Fouling-Potenzial
Product Recommendations
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Products
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Technical data
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Product properties
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Aussehen | Application Stability | Product Type | Specific Features | ||
HELISOL® 10A | farblos, klar[1] farblos, klar[1] | Stable upon heating | Silicone Fluid, Fluid | Good heat stability, Heat resistant | |
HELISOL® 5A | farblos, klar[1] farblos, klar[1] | Stable upon heating | Silicone Fluid, Fluid | Good heat stability, Heat resistant | |
HELISOL® XA | farblos, klar farblos, klar | Stable upon heating | Silicone Fluid, Fluid | Good heat stability, Heat resistant | |
HELISOL® XLP | klar klar | Stable upon heating | Silicone Fluid, Fluid | Good heat stability, Heat resistant |
[1] Aussehen und Farbe