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Mittel- & Hochspannungstechnik

WACKER war der erste Siliconhersteller am Markt mit einer vollständigen Palette isolierender und elektrisch leitfähiger Siliconkautschuke für die Hoch- und Mittelspannung. Heute ist die Marke POWERSIL ® weltweit führend und steht für innovative, wirtschaftliche und sichere Siliconprodukte.

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POWERSIL ® Siliconkautschuke sind hochwertige Siliconelastomere von niedrigviskosen bis gebrauchsfertigen festen Kautschuken. Sie werden zur Herstellung von Langstabisolatoren/Überspannungsableitern und Hohlisolatoren sowie zur Beschichtung von Isolatoren, insbesondere für Glas- und Keramikisolatoren, eingesetzt.

Vorteile:

  • gute mechanische Eigenschaften
  • exzellentes dielektrisches Verhalten
  • anwendungsfertig
  • 2-Komponenten-System
  • extrem niedrigviskoser Flüssigkautschuk
  • exzellente Verarbeitung in entsprechenden Misch- und Dosieranlagen
  • hohe Kriechstromfestigkeit und Erosionsbeständigkeit

Vorteile von POWERSIL ® in Langstabisolatoren:

  • lange Lebensdauer durch hervorragende Hydrophobie, Temperatur-, UV- und Ozonbeständigkeit
  • leichte Handhabung durch geringes Gewicht
  • ausgezeichnete Schlag- und Stoßfestigkeit durch Flexibilität
  • hohe Überschlagsfestigkeit durch Oberflächenhydrophobie
  • niedrige Instandhaltungskosten durch Hydrophobietransfer

Vorteile von POWERSIL ® in Hohlisolatoren:

  • hervorragende Prozesssicherheit und Flexibilität durch Niederdruck-Gießprozess
  • leichte Handhabung durch geringes Gewicht (80 % leichter als Porzellanisolatoren)
  • ausgezeichnete Schlag- und Stoßfestigkeit durch Flexibilität
  • hohe Überschlagsfestigkeit durch Oberflächenhydrophobie

Vorteile von POWERSIL ® als Isolatorenbeschichtung:

  • hohe Betriebssicherheit durch ausgezeichnete Hydrophobie
  • Kosteneffizienz durch Nachrüstmöglichkeit bestehender Installationen
  • Verlängerung der Lebensdauer durch Silicon-Coating (10 Jahre und mehr)

Isolatoren:

Product Recommendations

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Products
Technical data
Product properties
Aussehen Härte Shore A Reißfestigkeit Viscosity, dynamic Reißdehnung Weiterreißwiderstand Penetration Resistance Product Rheology Specific Features
POWERSIL® 190 MH light grey light grey 75[1] 75[1] 6,8 N/mm²[2] 6,8 N/mm²[2] - - 250 %[3] 250 %[3] 18 N/mm[4] 18 N/mm[4] - - - - Resistant to tracking and erosion, Excellent hydrophobicity behavior
POWERSIL® 310 MH light gray, dark gray light gray, dark gray 70[1] 70[1] 5,0 N/mm²[2] 5,0 N/mm²[2] - - 200 %[3] 200 %[3] 11 N/mm[4] 11 N/mm[4] - - - - High LOI, Resistant to tracking and erosion, Excellent hydrophobicity behavior
POWERSIL® 3100 MH light gray light gray 70[1] 70[1] 4,5 N/mm²[2] 4,5 N/mm²[2] - - 350 %[3] 350 %[3] 20 N/mm[4] 20 N/mm[4] - - - - Two-component, Resistant to tracking and erosion, Excellent hydrophobicity behavior
POWERSIL® GEL A/B - - - - - - 1000 mPa·s[5] 1000 mPa·s[5] - - - - 300 1/10mm[8] 300 1/10mm[8] - - -
POWERSIL® GEL C 670 A/B - - - - - - 3000 mPa·s[5] 3000 mPa·s[5] - - - - 220 1/10mm[8] 220 1/10mm[8] - - -
POWERSIL® GEL FC A/B - - - - - - 1000 mPa·s[5] 1000 mPa·s[5] - - - - 180 1/10mm[8] 180 1/10mm[8] - - -
POWERSIL® INSULATOR FINISH - - - - 1,4 N/mm²[2] 1,4 N/mm²[2] 200000 mPa·s[6] 200000 mPa·s[6] 500 %[3] 500 %[3] 5,0 N/mm[4] 5,0 N/mm[4] - - Resistant to tracking and erosion Self-levelling -
POWERSIL® N 553 DUNKELGRAU - - 60[1] 60[1] 3,0 N/mm²[2] 3,0 N/mm²[2] 4000 mPa·s[7] 4000 mPa·s[7] 100 %[3] 100 %[3] 9,0 N/mm[4] 9,0 N/mm[4] - - - - -
POWERSIL® XLR® 630 A/B light gray light gray 35[1] 35[1] 7,0 N/mm²[2] 7,0 N/mm²[2] - - 450 %[3] 450 %[3] 25 N/mm[4] 25 N/mm[4] - - - - Resistant to tracking and erosion, Low viscosity
SLM 26758 - - 60[1] 60[1] 3,0 N/mm²[2] 3,0 N/mm²[2] - - 100 %[3] 100 %[3] 9,0 N/mm[4] 9,0 N/mm[4] - - - - -
WACKER® GRUNDIERUNG G 790 TOLUOL FREI - - - - - - - - - - - - - - - - Adhesion promoting primer, Solvent-based
WACKER® GRUNDIERUNG G 791 A/B - - - - - - - - - - - - - - - - Adhesion promoting primer, Solvent-based
Legend
[1] Härte Shore A | DIN ISO 48-4,  [2] Reißfestigkeit | ISO 37 Type 1,  [3] Reißdehnung | ISO 37 Type 1,  [4] Weiterreißwiderstand | ASTM D 624 B,  [5] Viscosity, dynamic (10 s⁻¹) | DIN EN ISO 3219,  [6] Viscosity, dynamic | DIN EN ISO 3219,  [7] Viscosity, dynamic | 25 °C | DIN EN ISO 3219,  [8] Penetration (Hardness) | DIN ISO 2137 | 150g cone / 60s penetration time,  [] Suited,  [] Well suited,  [] Ideally suited 

Ableiter:

Product Recommendations

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Products
Technical data
Product properties
Aussehen Härte Shore A Reißfestigkeit dynamische Viskosität Reißdehnung Weiterreißwiderstand Druckverformungsrest Specific Features
POWERSIL® 310 MH light gray, dark gray light gray, dark gray 70[1] 70[1] 5,0 N/mm²[2] 5,0 N/mm²[2] - - 200 %[3] 200 %[3] 11 N/mm[4] 11 N/mm[4] - - High LOI, Resistant to tracking and erosion, Excellent hydrophobicity behavior
POWERSIL® 3100 MH light gray light gray 70[1] 70[1] 4,5 N/mm²[2] 4,5 N/mm²[2] - - 350 %[3] 350 %[3] 20 N/mm[4] 20 N/mm[4] - - Two-component, Resistant to tracking and erosion, Excellent hydrophobicity behavior
POWERSIL® 3500 MH red, light grey red, light grey 45[1] 45[1] 10,0 N/mm²[2] 10,0 N/mm²[2] - - 850 %[3] 850 %[3] 30 N/mm[4] 30 N/mm[4] 20 %[5] 20 %[5] Resistant to tracking and erosion, Addition Curing
POWERSIL® 3525 MH pearl orange, blue grey pearl orange, blue grey 23[1] 23[1] 9,5 N/mm²[2] 9,5 N/mm²[2] - - 1100 %[3] 1100 %[3] 30 N/mm[4] 30 N/mm[4] - - Resistant to tracking and erosion, Addition Curing
POWERSIL® 600 A/B - - 30[1] 30[1] 8,0 N/mm²[2] 8,0 N/mm²[2] 10000 mPa·s[6] 10000 mPa·s[6] 500 %[3] 500 %[3] 22 N/mm[4] 22 N/mm[4] - - -
POWERSIL® XLR® 630 A/B - - 35[1] 35[1] 7,0 N/mm²[2] 7,0 N/mm²[2] - - 450 %[3] 450 %[3] 25 N/mm[4] 25 N/mm[4] - - Resistant to tracking and erosion, Low viscosity
WACKER® GRUNDIERUNG G 790 TOLUOL FREI - - - - - - - - - - - - - - Adhesion promoting primer, Solvent-based
WACKER® GRUNDIERUNG G 791 A/B - - - - - - - - - - - - - - Adhesion promoting primer, Solvent-based
Legend
[1] Härte Shore A | DIN ISO 48-4,  [2] Reißfestigkeit | ISO 37 Type 1,  [3] Reißdehnung | ISO 37 Type 1,  [4] Weiterreißwiderstand | ASTM D 624 B,  [5] Druckverformungsrest | 22 h | 175 °C | DIN ISO 815-1 Typ B Methode A | post-cured 4 h / 200 °C,  [6] dynamische Viskosität der Mischung (10 s⁻¹) | DIN EN ISO 3219,  [] Suited,  [] Well suited,  [] Ideally suited 

Isolatorenbeschichtungen:

Product Recommendations

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Products
Technical data
Product properties
Tear strength Viscosity, dynamic Hardness Shore A Tensile strength Elongation at break Regulation Product Rheology
POWERSIL® 567 9,0 N/mm[1] 9,0 N/mm[1] 1400 mPa·s[2] 1400 mPa·s[2] 45[4] 45[4] 3,0 N/mm²[5] 3,0 N/mm²[5] 250 %[6] 250 %[6] - -
POWERSIL® 577 PLUS - - 350000 mPa·s[3] 350000 mPa·s[3] - - - - - - Solvent-free -
POWERSIL® 590 - - - - - - - - - - - Flowable
POWERSIL® 79032 - - - - - - - - - - - -
POWERSIL® N 552 HELLGRAU 9,0 N/mm[1] 9,0 N/mm[1] - - 68[4] 68[4] 3,0[5] 3,0[5] 100 %[6] 100 %[6] - -
POWERSIL® N 552 WEISS 9,0 N/mm[1] 9,0 N/mm[1] - - 68[4] 68[4] 3,0[5] 3,0[5] 100 %[6] 100 %[6] - -
Legend
[1] Tear strength | ASTM D 624 B,  [2] Viscosity, dynamic (10 s⁻¹) | 23 °C | DIN EN ISO 3219,  [3] Viscosity, dynamic at 0.1 % deformation | DIN 54458,  [4] Hardness Shore A | DIN ISO 48-4,  [5] Tensile strength | ISO 37 type 1,  [6] Elongation at break | ISO 37 type 1,  [] Suited,  [] Well suited,  [] Ideally suited 
Kabelgarnituren aus POWERSIL® Siliconkautschuk werden in Hoch- und Niederspannungskabel eingesetzt. Sie ermöglichen hier die Realisierung verschiedener Arten der Feldsteuerung von der Nieder- bis zur Hochspannung für die Aufschiebe- und die Kaltschrumpftechnologie.

Konstruktionsprinzip einer Kaltschrumpfmuffe

Kabelgarnituren aus POWERSIL ® Siliconkautschuk werden für Hoch- und Niederspannungskabel eingesetzt. Sie ermöglichen hier die Realisierung verschiedener Arten der Feldsteuerung von der Nieder- bis zur Hochspannung für die Aufschiebe- und die Kaltschrumpftechnologie.

Vorteile:

  • ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften
  • dauerhafte Elastizität über einen weiten Temperaturbereich
  • hervorragende Hydrophobie, Temperatur-, UV- und Ozonbeständigkeit
  • sehr gute Kriechstromfestigkeit
  • hohe Lichtbogenbeständigkeit

Herstellungsverfahren:

  • Festsiliconkautschuk (HTV)
  • Flüssigsiliconkautschuk (LSR)
  • extra niedrigviskose Systeme (POWERSIL ® XLR ® )
  • raumtemperaturvernetzende Systeme (RTV-2)

POWERSIL ® Fluids sind niedrigviskose Siliconflüssigkeiten, speziell optimiert für Isoliersysteme moderner Transformatoren. POWERSIL ® Fluids werden hier zur Kühlung und Isolierung sowie als Hochspannungsendverschlüsse eingesetzt.

Vorteile:

  • hohe Temperaturbeständigkeit
  • kurzzeitige thermische Überlastungsfähigkeit
  • sehr hoher Dauerwärmebeständigkeit
  • Einsatz bei tiefen Temperaturen mit Nennleistung
  • extrem niedriger dielektrischer Verlustfaktor
  • geringe Änderung der elektrischen Eigenschaften über einen breiten Temperaturbereich
  • hoher Flammpunkt

Product Recommendations

Products
Product properties
POWERSIL® FLUID TR 50 Hoher Brennpunkt, Hoher Flammpunkt
Legend
[] Suited,  [] Well suited,  [] Ideally suited 

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