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Papier- & Kartonstrich

Gestrichene Papiere und Kartontypen profitieren von WACKER Produkten – egal ob sie bei der Vorbeschichtung des Substrats oder bei der Veredelung der Druckerzeugnisse zum Einsatz kommen. Unsere maßgeschneiderten VINNAPAS® Vinylacetat-Ethylen (VAE)-Dispersionen bieten genau die Eigenschaften, die für überzeugende Druckergebnisse benötigt werden. HDK® pyrogene Kieselsäure wird als Dispersion auf das Papier aufgebracht und bildet dort eine poröse Schicht, die die Farbe bindet und damit für eine hohe Bildqualität sorgt. Bei der Veredelung von Offsetdruckerzeugnissen dienen Siliconemulsionen von WACKER als Gleitemulsionen.

Mit VINNAPAS® Vinylacetat-Ethylen (VAE)-Polymerdispersionen bieten wir spezielle Bindemittel für gestrichene Papier- und Kartonerzeugnisse an. Sie erfüllen hinsichtlich Weißgehalt, Deckkraft, Oberflächenglätte und Festigkeit die Anforderungen der verschiedenen Druckverfahren – von Offset- über Tiefdruck- bis hin zu Flexodruckanwendungen.

Vorteile:

  • hohe Qualität
  • hohes Pigmentbindevermögen
  • hohe Deckkraft und hoher Weißgehalt
  • hohe Druckfarbenaufnahmefähigkeit

Anwendungen:

  • Beschichtung von Verpackungskartonagen – von Frühstücksflocken bis zu Kartons und Taschen für hochwertige Kosmetikartikel
  • Beschichtung hochwertiger Berichtspapiere

Produktempfehlungen

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In Dispersionen für die Papierbeschichtung werden HDK® pyrogene Kieselsäuren – insbesondere die hydrophilen Typen – genutzt, um die Druckfarbenaufnahmefähigkeit von Inkjetpapieren zu verbessern. Der Kapillareffekt sorgt dafür, dass die Tinte durch die Poren des Kieselsäurenetzwerks adsorbiert wird. Die hohe spezifische Oberfläche der Kieselsäure ermöglicht die Anwendung bei allen üblichen glänzenden Papieren für den Fotodruck.

Vorteile:

  • höhere Druckfarbenaufnahmefähigkeit
  • verbesserte Bildqualität

Anwendungen:

  • Druckanwendungen im Büro
  • industrielle Druckanwendungen
  • glänzende Fotopapiere

Produktempfehlungen

Produkte
Technische Daten
BET-Oberfläche
HDK® N20 175 - 225 m²/g[1] 175 - 225 m²/g[1]
HDK® S13 110 - 140 m²/g[1] 110 - 140 m²/g[1]
HDK® T30 270 - 330 m²/g[1] 270 - 330 m²/g[1]
HDK® T30PLUS 270 - 330 m²/g[1] 270 - 330 m²/g[1]
HDK® T40 360 - 440 m²/g[1] 360 - 440 m²/g[1]
HDK® V15 130 - 170 m²/g[1] 130 - 170 m²/g[1]
Legend
[1] BET-Oberfläche | DIN ISO 9277 DIN 66132,  [] Geeignet,  [] Gut geeignet,  [] Ideal geeignet 

Siliconöle und Siliconemulsionen von WACKER sorgen für effiziente und wirtschaftliche Veredelungsprozesse. Als Versiegelung tragen Silicone entscheidend zum Glanzeffekt Ihrer Druckerzeugnisse bei. Unsere zertifizierte Prozess- und Qualitätskontrolle sorgt bei der Produktion für eine gleichbleibende Qualität und ein Höchstmaß an Verarbeitungssicherheit.

Vorteile:

  • hohe Temperaturbeständigkeit
  • starker Wasserabweisungseffekt
  • direkte Steuerung des Glanzeffekts der Druckerzeugnisse
  • gute Gleiteigenschaften

Anwendungen:

  • Trennmittel
  • Schmiermittel
  • Antistatikmittel

Produktempfehlungen

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Produkte
Technische Daten
pH-Wert Emulgatortyp Gehalt Aussehen
WACKER® E 22 7,5 - 8,5[1] 7,5 - 8,5[1] nichtionisch / anionisch nichtionisch / anionisch 41,0 - 44,0 %[2] 41,0 - 44,0 %[2] milchig milchig
WACKER® E 3154 7,0 - 9,0[1] 7,0 - 9,0[1] nichtionisch nichtionisch 62,0 - 66,0 %[2] 62,0 - 66,0 %[2] milchig, leicht gelblich milchig, leicht gelblich
WACKER® E 3155 4,0 - 6,0[1] 4,0 - 6,0[1] nichtionisch nichtionisch 62,0 - 66,0 %[2] 62,0 - 66,0 %[2] milchig milchig
WACKER® E 3157 6,0 - 9,0[1] 6,0 - 9,0[1] nichtionisch nichtionisch 61,0 - 65,0 %[2] 61,0 - 65,0 %[2] milchig milchig
Legend
[1] pH-Wert | Indikatorstäbchen,  [2] Feststoffgehalt | Mikrowellenofen,  [] Geeignet,  [] Gut geeignet,  [] Ideal geeignet