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Die derzeit verfügbaren 3D-Drucktechnologien verwenden als Ausgangsmaterial Metall, Kunststoff, Kunstharz oder keramische Werkstoffe. Für Siliconelastomere existierte bislang kein Verfahren. Mit der von WACKER entwickelten 3D-Technologie ist es erstmals möglich, dreidimensionale Werkstücke aus Silicon herzustellen.

Pilotbeschichter des WACKER-Konzerns in Burghausen. Hier wurden auch die lösemittelfreien Siliconpolymere der neuen DEHESIVE^® SFX-Serie entwickelt. WACKER betreut in seinem Beschichtungszentrum führende Etiketten- und Papierbeschichter in aller Welt.

Trennbeschichtungen mit Siliconpolymeren der neuen Produktfamilie DEHESIVE^® SFX eignen sich vor allem für schnelllaufende Etikettiermaschinen. Die neuen Silicontypen sind sehr kosteneffizient. Mit ihrer Hilfe lässt sich der Anteil des Platinkatalysators im Beschichtungssystem um bis zu 60 Prozent gegenüber herkömmlichen Siliconsystemen senken.

Der WACKER-Konzern präsentiert auf der EWMA-Konferenz 2016 SILPURAN^® 2114, SILPURAN^® 2122 und SILPURAN^® 2142. Die Siliconadhäsive bieten eine vergleichsweise hohe Haftkraft, wie sie bei klassischen Wundpflastern, Fixiermaterialien und andere Wundversorgungsprodukten benötigt wird.

In zementären Dichtungsschlämmen sorgt das neue Dispersionspulver VINNAPAS^® 4040 E für hohe Haftzugfestigkeit nach dauerhafter Wasserbelastung und hervorragende Rissüberbrückung – ideale Voraussetzungen für den Einsatz in wasserabweisenden Beschichtung von Kanälen, Kellern, Schwimmbecken oder in Bädern.