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Dichtungen

WACKER Siliconkautschuke bieten hervorragende Dichtungs- und Hafteigenschaften, sind medien- und hitzebeständig, sehr langlebig und sorgen somit für Funktionssicherheit und Insassenschutz. Speziell im Motorraum garantieren unsere Silicontypen eine zuverlässige Dichtleistung unter anspruchsvollen Bedingungen wie hohen Temperaturen, dauerhaften Vibrationen und Medienkontakt. In hochbeständigen Feststoffdichtungen sind Silicone zudem integraler Bestandteil des mehrschichtigen Aufbaus.

Vorteile:

  • Hohe Temperaturstabilität
  • Sehr gute Medienresistenz

Anwendungen:

  • Zylinderkopfdichtungen
  • Imprägnierung von Substratmaterialien (schwefelhaltig bzw. schwefelfrei)
  • Siebdruck der Dichtungskontur
  • Top-Coatings zur Oberflächenversiegelung

Product Recommendations

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Products
Technical data
Viscosity, dynamic Hardness Shore A Elongation at break
ELASTOSIL® A 4 21000 cP[1] 21000 cP[1] 50[2] 50[2] 100 % 100 %
Legend
[1] Viscosity, dynamic | 25 °C | WSTM-2103,  [2] Hardness Shore A | WSTM-1110,  [] Suited,  [] Well suited,  [] Ideally suited 

Vorteile:

  • Kraftstoff-, öl- und chemikalienbeständig
  • Ölausschwitzend
  • Flammbeständig
  • Temperaturbeständig in einem breiten Temperaturbereich (von –90 °C bis +300 °C)

Anwendungen:

  • Formdichtungen
  • Motordichtungen
  • Ölwannendichtungen
  • Kühlsystemdichtungen
  • Dichtmatten in mehrpoligen Steckverbindern sowie Einzelader- und Radialdichtungen

Vorteile:

  • Hohe Verarbeitungsflexibilität
  • Einfache Verarbeitung
  • Hohe Wirtschaftlichkeit
  • Zerstörungsfreie Demontage möglich
  • Bauteil-integrierte Dichtung

Anwendungen:

  • Kühlerabdichtungen
  • Abdichtung von Wasser- oder Ölpumpen
  • Gehäuseabdichtungen
  • Schall- und Wärmedämmung
  • Stoß- und Schwingungsentkopplung

Product Recommendations

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Products
Technical data
Product properties
Viscosity, dynamic Tear strength Hardness Shore A Tensile strength Elongation at break Hardness Shore 00 Resistance Product Rheology Crosslinking Property Vulcanizate
ELASTOSIL® E4 - - 7,3 N/mm[1] 7,3 N/mm[1] 15[2] 15[2] 2 N/mm²[4] 2 N/mm²[4] 750 %[7] 750 %[7] - - - Non-slump - -
ELASTOSIL® RT 624 "4S" A/B VS 60000 mPa·s[10] 60000 mPa·s[10] - - - - - - - - - - - - - -
ELASTOSIL® RT 713 - - - - - - - - - - - - - Non-slump Fast curing under heat, One-component, Addition Curing Foam, Compressible
ELASTOSIL® RT 723 A/B 600000 mPa·s[11] 600000 mPa·s[11] 13,8 N/mm[1] 13,8 N/mm[1] - - 5,9 N/mm²[5] 5,9 N/mm²[5] 500 %[8] 500 %[8] - - Media resistant, Heat resistant, UV stable - Fast curing under heat, Two-component, Addition Curing -
ELASTOSIL® RT 773 - - 4,7 N/mm[1] 4,7 N/mm[1] 35[2] 35[2] 1,2 N/mm²[5] 1,2 N/mm²[5] 75 %[8] 75 %[8] - - Media resistant Shear thinning, Thixotropic, Non-slump Condensation-curing, Two-component Self-adhesive, Compressible, Low density, Electrically insulating
ELASTOSIL® SC 870 A/B 40000 mPa·s[12] 40000 mPa·s[12] - - 8 - 12[3] 8 - 12[3] 350 kPa[6] 350 kPa[6] 100 %[9] 100 %[9] 40 - 60[13] 40 - 60[13] Heat resistant Thixotropic Two-component, Addition Curing Foam, Compressible
Legend
[1] Tear strength | ASTM D 624 B,  [2] Hardness Shore A | DIN ISO 48-4,  [3] Hardness Shore A | DIN ISO 48-4 | (with skin),  [4] Tensile strength | ISO 37 type 1 | Type 3 / 23°C / 2mm,  [5] Tensile strength | ISO 37 type 1,  [6] Tensile strength | ISO 1798,  [7] Elongation at break | ISO 37 type 1 | Type 3 / 23°C / 2mm,  [8] Elongation at break | ISO 37 type 1,  [9] Elongation at break | ISO 1798,  [10] Viscosity, dynamic D = 0.5 1/s | 25 °C | DIN EN ISO 3219,  [11] Viscosity, dynamic | 25 °C | 0.5 1/s | DIN EN ISO 3219,  [12] Viscosity, dynamic | 23 °C | Brookfield | Spindle 5, 2.5UPM,  [13] Hardness Shore 00 (with skin) | ASTM D 2240,  [] Suited,  [] Well suited,  [] Ideally suited 

Im Vergleich zu eingelegten Dichtungen müssen beim FIPG-Verfahren die Komponenten nicht absolut passgenau gefertigt sein. Darüber hinaus verbleibt die Dichtung auch ohne zusätzliche Verklebung sicher an Ort und Stelle. Beides zusammen erlaubt größere Bauteiltoleranzen und geringere Kosten bei der Komponentenentwicklung.

Vorteile:

  • Effektive Verklebung
  • Hohe Verbindungsstabilität
  • Gleichmäßige Spannungsverteilung und perfektes Entspannungsverhalten
  • Vielseitige Anwendbarkeit
  • Hohe Wirtschaftlichkeit

Anwendungen:

  • Ölwannenabdichtung
  • Getriebeabdichtung
  • Scheinwerferverklebungen
  • Gehäuseverklebungen zum Schutz vor Feuchtigkeit und Witterungseinflüssen

Product Recommendations

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Products
Technical data
Product properties
Viscosity, dynamic Tear strength Hardness Shore A Tensile strength Elongation at break Resistance Regulation Product Rheology Crosslinking Property Vulcanizate
ELASTOSIL® A234 WHITE 25000 mPa·s[3] 25000 mPa·s[3] 3,5 N/mm[1] 3,5 N/mm[1] 35[9] 35[9] 2,5 N/mm²[11] 2,5 N/mm²[11] 200 %[15] 200 %[15] Heat resistant - - - -
ELASTOSIL® A33 ELFENBEIN 1000000 mPa·s[4] 1000000 mPa·s[4] 7,8 N/mm[2] 7,8 N/mm[2] 28[9] 28[9] 2,5 N/mm²[11] 2,5 N/mm²[11] 300 %[15] 300 %[15] Oil resistant - Non-slump - -
ELASTOSIL® A59 GREY 01 40000 mPa·s[5] 40000 mPa·s[5] 3,0 N/mm[1] 3,0 N/mm[1] 20[9] 20[9] 1,2 N/mm²[11] 1,2 N/mm²[11] 300 %[15] 300 %[15] Oil resistant, Heat resistant - Self-levelling - -
ELASTOSIL® E10 ROT - - 8,0 N/mm[1] 8,0 N/mm[1] 25[9] 25[9] 2,5 N/mm²[12] 2,5 N/mm²[12] 300 %[16] 300 %[16] Heat resistant Solvent-free Flowable - -
ELASTOSIL® E14 Red - - 7 N/mm[1] 7 N/mm[1] 32[9] 32[9] 2,5 N/mm²[11] 2,5 N/mm²[11] 400 %[15] 400 %[15] Heat resistant MIL-A 46106 grade Non-slump - -
ELASTOSIL® E4 - - 7,3 N/mm[1] 7,3 N/mm[1] 15[9] 15[9] 2 N/mm²[13] 2 N/mm²[13] 750 %[17] 750 %[17] - - Non-slump - -
ELASTOSIL® E41 TRANSPARENT 100000 mPa·s[6] 100000 mPa·s[6] 11,5 N/mm[1] 11,5 N/mm[1] 40[9] 40[9] 6,0 N/mm²[13] 6,0 N/mm²[13] 350 %[17] 350 %[17] - - Self-levelling - -
ELASTOSIL® E43 N BLACK - - - - 30[9] 30[9] 7,5 N/mm²[11] 7,5 N/mm²[11] 500 %[15] 500 %[15] - - Thixotropic - -
ELASTOSIL® E43 N TRANSPARENT - - - - 30[9] 30[9] 7,8 N/mm²[11] 7,8 N/mm²[11] 450 %[15] 450 %[15] - - Thixotropic - -
ELASTOSIL® E43 SCHWARZ 250000 mPa·s[3] 250000 mPa·s[3] 11,5 N/mm[1] 11,5 N/mm[1] 30[9] 30[9] 6,5 N/mm²[14] 6,5 N/mm²[14] 500 %[18] 500 %[18] - Solvent-free - - -
ELASTOSIL® E43 TRANSPARENT 250000 mPa·s[7] 250000 mPa·s[7] 11,5 N/mm[1] 11,5 N/mm[1] 30[9] 30[9] 6,50 N/mm²[13] 6,50 N/mm²[13] 500 %[17] 500 %[17] - Solvent-free - - -
ELASTOSIL® E47 TRANSPARENT 600000 mPa·s[7] 600000 mPa·s[7] 10 N/mm[1] 10 N/mm[1] 37[9] 37[9] 4,5 N/mm²[14] 4,5 N/mm²[14] 450 %[18] 450 %[18] - MIL-A 46106 grade Non-slump, Thixotropic - -
ELASTOSIL® E50 N TRANSPARENT - - - - 35[9] 35[9] 2,6 N/mm²[11] 2,6 N/mm²[11] 200 %[15] 200 %[15] - MIL-A 46106 grade - - -
ELASTOSIL® N 2010 10,000 mPa·s[8] 10,000 mPa·s[8] - - 25[9] 25[9] 1 N/mm²[12] 1 N/mm²[12] 200 %[19] 200 %[19] - - Shear thinning, Self-levelling - -
ELASTOSIL® N 2034 30000 mPa·s[7] 30000 mPa·s[7] - - 35[9] 35[9] 2 N/mm²[12] 2 N/mm²[12] 200 %[19] 200 %[19] - Flame retardant - - -
ELASTOSIL® N 2189 250000 mPa·s[7] 250000 mPa·s[7] 5,0 N/mm[1] 5,0 N/mm[1] 45[9] 45[9] 1,5 N/mm²[12] 1,5 N/mm²[12] 200 %[19] 200 %[19] Oil resistant, Heat resistant Flame retardant Non-slump - -
ELASTOSIL® N 2199 950000 mPa·s[3] 950000 mPa·s[3] 6,5 N/mm[1] 6,5 N/mm[1] 30[9] 30[9] 2,5 N/mm²[12] 2,5 N/mm²[12] 400 %[19] 400 %[19] - - Non-slump - -
ELASTOSIL® N9111 BLACK 1000000 mPa·s[7] 1000000 mPa·s[7] 8,5 N/mm[2] 8,5 N/mm[2] 30[9] 30[9] 2,0 N/mm²[12] 2,0 N/mm²[12] 450 %[16] 450 %[16] - Flame retardant Non-slump, Thixotropic - -
ELASTOSIL® N9111 GREY 1000000 mPa·s[7] 1000000 mPa·s[7] 10 N/mm[2] 10 N/mm[2] 30[9] 30[9] 2,2 N/mm²[12] 2,2 N/mm²[12] 500 %[16] 500 %[16] - - Non-slump, Thixotropic - -
ELASTOSIL® N9111 WHITE 900000 mPa·s[3] 900000 mPa·s[3] 10 N/mm[2] 10 N/mm[2] 30[9] 30[9] 2,20 N/mm²[12] 2,20 N/mm²[12] 500 %[16] 500 %[16] - Flame retardant Non-slump, Thixotropic - -
ELASTOSIL® N9189 - - - - 45[9] 45[9] 2,8 N/mm²[11] 2,8 N/mm²[11] 330 %[15] 330 %[15] Heat resistant - Shear thinning, Non-slump - -
ELASTOSIL® RT 723 A/B 600000 mPa·s[4] 600000 mPa·s[4] 13,8 N/mm[1] 13,8 N/mm[1] - - 5,9 N/mm²[11] 5,9 N/mm²[11] 500 %[15] 500 %[15] Media resistant, Heat resistant, UV stable - - Fast curing under heat, Two-component, Addition Curing -
ELASTOSIL® RT 778 - - 7,0[1] 7,0[1] 50[9] 50[9] 3,5 N/mm²[11] 3,5 N/mm²[11] 120 %[15] 120 %[15] Heat resistant - Shear thinning, Non-slump Condensation-curing, Two-component, Fast curing at room temperature Self-adhesive, Electrically insulating
ELASTOSIL® RT 779 - - 9,5 N/mm[1] 9,5 N/mm[1] 50[10] 50[10] 2,8 N/mm²[11] 2,8 N/mm²[11] 250 %[15] 250 %[15] Oil resistant - Shear thinning, Thixotropic, Non-slump Condensation-curing, Two-component Self-adhesive, Electrically insulating
Legend
[1] Tear strength | ASTM D 624 B,  [2] Tear strength | ASTM D 624 B | 23°C / 2mm,  [3] Viscosity, dynamic D = 0,5 1/s | 25 °C | DIN EN ISO 3219,  [4] Viscosity, dynamic | 25 °C | 0.5 1/s | DIN EN ISO 3219,  [5] Viscosity, dynamic | 25 °C | DIN EN ISO 3219,  [6] Viscosity, dynamic D = 1 1/s | 25 °C | DIN EN ISO 3219,  [7] Viscosity, dynamic D = 0.5 1/s | 25 °C | DIN EN ISO 3219,  [8] Viscosity, dynamic | 25 1/s | ISO 3219,  [9] Hardness Shore A | DIN ISO 48-4,  [10] Hardness Shore A | ISO 1183-1 A,  [11] Tensile strength | ISO 37 type 1,  [12] Tensile strength | ISO 37 | Type 3 / 23°C / 2mm,  [13] Tensile strength | ISO 37 type 1 | Type 3 / 23°C / 2mm,  [14] Tensile strength | ISO 37 type 1 | Type 3 /23°C / 2mm,  [15] Elongation at break | ISO 37 type 1,  [16] Elongation at break | ISO 37 | Type 3 / 23°C / 2mm,  [17] Elongation at break | ISO 37 type 1 | Type 3 / 23°C / 2mm,  [18] Elongation at break | ISO 37 type 1 | Type 3 /23°C / 2mm,  [19] Elongation at break | ISO 37,  [] Suited,  [] Well suited,  [] Ideally suited