Unser System hat erkannt, dass Sie aus USA kommen aber die aktuelle Ländereinstellung Uganda ist. Wollen Sie dennoch Ihr Land ändern?

Medizintechnik

ELASTOSIL® und SILPURAN® Siliconelastomere eignen sich aufgrund ihres besonderen Eigenschaftsprofils ideal zum Einsatz in der Medizintechnik. Sterilisierbarkeit und eine exzellente chemische sowie physikalische Beständigkeit ohne zusätzliche Stabilisatoren sind nur drei von vielen guten Gründen, diesen reinen Werkstoff zu nutzen.

Mit ELASTOSIL® oder SILPURAN® Siliconelastomeren bieten wir jeweils die perfekte Lösung für die Anforderungen in den mannigfaltigen komplexen und hochsensiblen Anwendungen der Medizintechnik.

Die extrudierbaren Festsiliconkautschuke (HTV) finden ihre Anwendung primär in Schläuchen für die Pharma- und Medizinindustrie, z.B.:

  • Drainage-, Peristaltik- und Beatmungsschläuche
  • Ernährungssonden
  • Blasenkatheter
  • Schläuche zum Flüssigkeitstransfer

Die im Spritzguss- oder Formpressverfahren verarbeitbaren Flüssig- und Festsiliconkautschuke werden u.a. verwendet für:

  • Dichtungen
  • Ballons
  • Ventile
  • Septen
  • Filter und Membrane
  • Beatmungsmasken, -bälge und -kissen
  • Instrumentengriffe
  • Matten für Sterilisationstrays
  • Medizinische Artikel
  • Verschlüsse und Stopfen
  • Medizinische Kabel

Extrusion

Schematische Darstellung eines Extruders mit Querkopf

Bei diesem kontinuierlichen Fertigungsverfahren wird der Siliconkautschuk durch eine Düse gepresst und anschließend vulkanisiert, wobei die Formgebung des Extrudats in der Düse erfolgt. Der Aufbau des benötigten Drucks erfolgt meist über eine Schneckenmaschine, in der das Material plastifiziert, homogenisiert, verdichtet und entlüftet wird. So entstehen z.B. Schläuche für die Medizin- und Pharmaindustrie.

Spritzgießen

Werden große Stückzahlen benötigt und hohe Anforderungen an eine konstante Produktqualität gestellt, ist der Spritzguss heute die bedeutendste Methode zur Siliconverarbeitung. Fest- und Flüssigsiliconkautschuk kann so z.B. zu Dichtungen, Membranen oder Ventilen verarbeitet werden. Wir liefern Flüssigsiliconkautschuk als zweikomponentiges System (A/B) in 20 kg Hobbocks oder 200 kg Fässern. WACKER Festsilikonkautschuke für Moldinganwendungen sind als ein- oder zweikomponentige Systeme erhältlich, wobei additions- und peroxidvernetzende Typen verfügbar sind.

Misch- und Dosieranlage für Flüssigsiliconkautschuk

Um Ihnen zusätzliche Inhalte anzuzeigen, benötigen wir Ihre Erlaubnis, Cookies zu setzen. Bitte akzeptieren Sie in Ihren Cookie-Einstellungen die Kategorie „Funktionale Cookies“.

ELASTOSIL® eco – ressourcen- und umweltschonende Siliconelastomere

Mit der Verarbeitung nachwachsender Rohstoffe geht WACKER einen ersten Schritt in Richtung Klimaneutralität und Kreislaufwirtschaft. Ziel ist es, den Anteil regenerativer Ressourcen in der Produktion kontinuierlich zu erhöhen und das Angebot an eco-Produkten weiter auszubauen. Für WACKER ist der Massenbilanzansatz der Schlüssel zur Umsetzung dieses Vorhabens.

Product Recommendations

Table is scrollable
Products
Technical data
Product properties
Appearance Hardness Shore A Tear strength Tensile strength Elongation at break Compression Set Regulation Specific Features
ELASTOSIL® eco LR 5040/20 A/B slightly bluish slightly bluish 20[1] 20[1] 33 N/mm[7] 33 N/mm[7] 7,9 N/mm²[3] 7,9 N/mm²[3] 890 %[5] 890 %[5] - - - Fast curing, Low volatile, Food-contact, High tear-resistant
ELASTOSIL® eco LR 5040/30 A/B slightly bluish slightly bluish 30[1] 30[1] 32 N/mm[7] 32 N/mm[7] 8,6 N/mm²[3] 8,6 N/mm²[3] 860 %[5] 860 %[5] - - - Fast curing, Low volatile, Food-contact, High tear-resistant
ELASTOSIL® eco LR 5040/40 A/B slightly bluish slightly bluish 40[1] 40[1] 38 N/mm[7] 38 N/mm[7] 9,0 N/mm²[3] 9,0 N/mm²[3] 580 %[5] 580 %[5] - - - Fast curing, Low volatile, Food-contact, High tear-resistant
ELASTOSIL® eco LR 5040/50 A/B slightly bluish slightly bluish 50[1] 50[1] 54 N/mm[7] 54 N/mm[7] 9,1 N/mm²[3] 9,1 N/mm²[3] 490 %[5] 490 %[5] - - - Fast curing, Low volatile, Food-contact, High tear-resistant
ELASTOSIL® eco LR 5040/60 A/B slightly bluish slightly bluish 60[1] 60[1] 50 N/mm[7] 50 N/mm[7] 9,0 N/mm²[3] 9,0 N/mm²[3] 380 %[5] 380 %[5] - - - Fast curing, Low volatile, Food-contact, High tear-resistant
ELASTOSIL® eco LR 5040/70 A/B slightly bluish slightly bluish 70[1] 70[1] 36 N/mm[7] 36 N/mm[7] 9,5 N/mm²[3] 9,5 N/mm²[3] 370 %[5] 370 %[5] - - - Fast curing, Low volatile, Food-contact, High tear-resistant
ELASTOSIL® LR 34004/50 A/B white white 50[1] 50[1] 26 N/mm[7] 26 N/mm[7] 7,8 N/mm²[3] 7,8 N/mm²[3] 450 %[5] 450 %[5] - - - X-ray opaque, Food-contact, Reduced volatile content
ELASTOSIL® LR 5040/20 A/B slightly bluish slightly bluish 20[1] 20[1] 33 N/mm[7] 33 N/mm[7] 7,9 N/mm²[3] 7,9 N/mm²[3] 890 %[5] 890 %[5] - - - Fast curing, Low volatile, Food-contact, High tear-resistant
ELASTOSIL® LR 5040/30 A/B slightly bluish slightly bluish 30[1] 30[1] 32 N/mm[7] 32 N/mm[7] 8,6 N/mm²[3] 8,6 N/mm²[3] 860 %[5] 860 %[5] - - - Fast curing, Low volatile, Food-contact, High tear-resistant
ELASTOSIL® LR 5040/40 A/B slightly bluish slightly bluish 40[1] 40[1] 38 N/mm[7] 38 N/mm[7] 9,0 N/mm²[3] 9,0 N/mm²[3] 580 %[5] 580 %[5] - - - Fast curing, Low volatile, Food-contact, High tear-resistant
ELASTOSIL® LR 5040/45 A/B slightly bluish slightly bluish 45[1] 45[1] 41 N/mm[7] 41 N/mm[7] 9,0 N/mm²[3] 9,0 N/mm²[3] 580 %[5] 580 %[5] - - - Fast curing, Low volatile, Food-contact, High tear-resistant
ELASTOSIL® LR 5040/50 A/B slightly bluish slightly bluish 50[1] 50[1] 54 N/mm[7] 54 N/mm[7] 9,1 N/mm²[3] 9,1 N/mm²[3] 490 %[5] 490 %[5] - - - Fast curing, Low volatile, Food-contact, High tear-resistant
ELASTOSIL® LR 5040/60 A/B slightly bluish slightly bluish 60[1] 60[1] 50 N/mm[7] 50 N/mm[7] 9,0 N/mm²[3] 9,0 N/mm²[3] 380 %[5] 380 %[5] - - - Fast curing, Low volatile, Food-contact, High tear-resistant
ELASTOSIL® LR 5040/70 A/B slightly bluish slightly bluish 70[1] 70[1] 36 N/mm[7] 36 N/mm[7] 9,5 N/mm²[3] 9,5 N/mm²[3] 370 %[5] 370 %[5] - - - Fast curing, Low volatile, Food-contact, High tear-resistant
SILPURAN® 4200 - - 35[2] 35[2] 10 N/mm[8] 10 N/mm[8] 5,5 N/mm²[4] 5,5 N/mm²[4] 300 %[6] 300 %[6] - - Food-contact -
SILPURAN® 6000/05 A/B transparent transparent 5[1] 5[1] 6 N/mm[7] 6 N/mm[7] 2,5 N/mm²[3] 2,5 N/mm²[3] 700 %[5] 700 %[5] - - - Reduced volatile content
SILPURAN® 6000/10 A/B transparent transparent 10[1] 10[1] 13 N/mm[7] 13 N/mm[7] 4,2 N/mm²[3] 4,2 N/mm²[3] 740 %[5] 740 %[5] 15 %[9] 15 %[9] - Reduced volatile content
SILPURAN® 6000/20 A/B transparent transparent 20[1] 20[1] 21 N/mm[7] 21 N/mm[7] 8,0 N/mm²[3] 8,0 N/mm²[3] 850 %[5] 850 %[5] 17 %[9] 17 %[9] - Food-contact, Reduced volatile content
SILPURAN® 6000/30 A/B transparent transparent 30[1] 30[1] 25 N/mm[7] 25 N/mm[7] 8,6 N/mm²[3] 8,6 N/mm²[3] 650 %[5] 650 %[5] 13 %[9] 13 %[9] - Food-contact, Reduced volatile content
SILPURAN® 6000/40 A/B transparent transparent 40[1] 40[1] 29 N/mm[7] 29 N/mm[7] 9,6 N/mm²[3] 9,6 N/mm²[3] 600 %[5] 600 %[5] 11 %[9] 11 %[9] - Food-contact, Reduced volatile content
SILPURAN® 6000/50 A/B transparent transparent 50[1] 50[1] 30 N/mm[7] 30 N/mm[7] 10,0 N/mm²[3] 10,0 N/mm²[3] 480 %[5] 480 %[5] 14 %[9] 14 %[9] - Food-contact, Reduced volatile content
SILPURAN® 6000/60 A/B transparent transparent 60[1] 60[1] 27 N/mm[7] 27 N/mm[7] 10,0 N/mm²[3] 10,0 N/mm²[3] 350 %[5] 350 %[5] 14 %[9] 14 %[9] - Food-contact, Reduced volatile content
SILPURAN® 6000/70 A/B transparent transparent 70[1] 70[1] 22 N/mm[7] 22 N/mm[7] 9,5 N/mm²[3] 9,5 N/mm²[3] 290 %[5] 290 %[5] 11 %[9] 11 %[9] - Food-contact, Reduced volatile content
SILPURAN® 6600/40 A/B transparent transparent 40[1] 40[1] 32 N/mm[7] 32 N/mm[7] 9,4 N/mm²[3] 9,4 N/mm²[3] 550 %[5] 550 %[5] 14 %[9] 14 %[9] - Food-contact, Low coefficient of friction, Reduced volatile content, Less self-healing
SILPURAN® 6600/50 A/B transparent transparent 50[1] 50[1] 31 N/mm[7] 31 N/mm[7] 8,9 N/mm²[3] 8,9 N/mm²[3] 440 %[5] 440 %[5] 13 %[9] 13 %[9] - Food-contact, Low coefficient of friction, Reduced volatile content, Less self-healing
SILPURAN® 6600/60 A/B transparent transparent 60[1] 60[1] 26 N/mm[7] 26 N/mm[7] 9,0 N/mm²[3] 9,0 N/mm²[3] 310 %[5] 310 %[5] 14 %[9] 14 %[9] - Food-contact, Low coefficient of friction, Reduced volatile content, Less self-healing
SILPURAN® 6610/40 A/B white white 40[1] 40[1] 22 N/mm[7] 22 N/mm[7] 7,2 N/mm²[3] 7,2 N/mm²[3] 510 %[5] 510 %[5] 12 %[9] 12 %[9] - Food-contact, Reduced volatile content, Less self-healing
SILPURAN® 6610/50 A/B white white 50[1] 50[1] 25 N/mm[7] 25 N/mm[7] 8,0 N/mm²[3] 8,0 N/mm²[3] 450 %[5] 450 %[5] 12 %[9] 12 %[9] - Food-contact, Reduced volatile content, Less self-healing
SILPURAN® 6610/60 A/B white white 60[1] 60[1] 20 N/mm[7] 20 N/mm[7] 7,0 N/mm²[3] 7,0 N/mm²[3] 300 %[5] 300 %[5] 15 %[9] 15 %[9] - Food-contact, Reduced volatile content, Less self-healing
SILPURAN® 6700/40 A/B transparent transparent 40[1] 40[1] 23 N/mm[7] 23 N/mm[7] 8,2 N/mm²[3] 8,2 N/mm²[3] 640 %[5] 640 %[5] 40 %[10] 40 %[10] - Self-adhesive, Food-contact, Reduced volatile content
SILPURAN® 6700/50 A/B transparent transparent 50[1] 50[1] 24 N/mm[7] 24 N/mm[7] 8,5 N/mm²[3] 8,5 N/mm²[3] 590 %[5] 590 %[5] 50 %[10] 50 %[10] - Self-adhesive, Food-contact, Reduced volatile content
SILPURAN® 6700/60 A/B transparent transparent 60[1] 60[1] 26 N/mm[7] 26 N/mm[7] 9,6 N/mm²[3] 9,6 N/mm²[3] 490 %[5] 490 %[5] 60 %[10] 60 %[10] - Self-adhesive, Reduced volatile content
SILPURAN® 6740/40 A/B transparent transparent 40[1] 40[1] 27 N/mm[7] 27 N/mm[7] 8,8 N/mm²[3] 8,8 N/mm²[3] 710 %[5] 710 %[5] - - - Self-adhesive, Food-contact, High tear-resistant, Reduced volatile content
SILPURAN® 6760/50 A/B transparent transparent 50[1] 50[1] 27 N/mm[7] 27 N/mm[7] 8,4 N/mm²[3] 8,4 N/mm²[3] 600 %[5] 600 %[5] - - - Self-adhesive, Food-contact, Low coefficient of friction, Reduced volatile content, Less self-healing
SILPURAN® AUX 8250 RO white white - - - - - - - - - - - Food-contact, X-ray opaque, Medical
SILPURAN® AUX 8251 RO white white - - - - - - - - - - - Food-contact, X-ray opaque, Medical
Legend
[1] Hardness Shore A | DIN ISO 48-4,  [2] Hardness Shore A | DIN 53 505 / ISO 868,  [3] Tensile strength | ISO 37 type 1,  [4] Tensile strength | DIN 53504 S1 / ISO 37,  [5] Elongation at break | ISO 37 type 1,  [6] Elongation at break | DIN 53504 S1 / ISO 37,  [7] Tear strength | ASTM D 624 B,  [8] Tear strength | ASTM D 624,  [9] Compression Set | 22 h | 175 °C | DIN ISO 815-1 type B method A | post-cured 6 h / 200 °C,  [10] Compression Set | 22 h | 125 °C | DIN ISO 815-1 type B method A,  [] Suited,  [] Well suited,  [] Ideally suited