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Mittel- & Hochspannungstechnik

WACKER war der erste Siliconhersteller am Markt mit einer vollständigen Palette isolierender und elektrisch leitfähiger Siliconkautschuke für die Hoch- und Mittelspannung. Heute ist die Marke POWERSIL ® weltweit führend und steht für innovative, wirtschaftliche und sichere Siliconprodukte.

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POWERSIL ® Siliconkautschuke sind hochwertige Siliconelastomere von niedrigviskosen bis gebrauchsfertigen festen Kautschuken. Sie werden zur Herstellung von Langstabisolatoren/Überspannungsableitern und Hohlisolatoren sowie zur Beschichtung von Isolatoren, insbesondere für Glas- und Keramikisolatoren, eingesetzt.

Vorteile:

  • gute mechanische Eigenschaften
  • exzellentes dielektrisches Verhalten
  • anwendungsfertig
  • 2-Komponenten-System
  • extrem niedrigviskoser Flüssigkautschuk
  • exzellente Verarbeitung in entsprechenden Misch- und Dosieranlagen
  • hohe Kriechstromfestigkeit und Erosionsbeständigkeit

Vorteile von POWERSIL ® in Langstabisolatoren:

  • lange Lebensdauer durch hervorragende Hydrophobie, Temperatur-, UV- und Ozonbeständigkeit
  • leichte Handhabung durch geringes Gewicht
  • ausgezeichnete Schlag- und Stoßfestigkeit durch Flexibilität
  • hohe Überschlagsfestigkeit durch Oberflächenhydrophobie
  • niedrige Instandhaltungskosten durch Hydrophobietransfer

Vorteile von POWERSIL ® in Hohlisolatoren:

  • hervorragende Prozesssicherheit und Flexibilität durch Niederdruck-Gießprozess
  • leichte Handhabung durch geringes Gewicht (80 % leichter als Porzellanisolatoren)
  • ausgezeichnete Schlag- und Stoßfestigkeit durch Flexibilität
  • hohe Überschlagsfestigkeit durch Oberflächenhydrophobie

Vorteile von POWERSIL ® als Isolatorenbeschichtung:

  • hohe Betriebssicherheit durch ausgezeichnete Hydrophobie
  • Kosteneffizienz durch Nachrüstmöglichkeit bestehender Installationen
  • Verlängerung der Lebensdauer durch Silicon-Coating (10 Jahre und mehr)

Isolatoren:

Produktempfehlungen

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Produkte
Technische Daten
Produktmerkmale
Aussehen Härte Shore A Reißfestigkeit dynamische Viskosität Reißdehnung Weiterreißwiderstand Penetration Beständigkeit Rheologie Spezifische Merkmale
POWERSIL® 310 MH light gray, dark gray light gray, dark gray 70[1] 70[1] 5,0 N/mm²[2] 5,0 N/mm²[2] - - 200 %[3] 200 %[3] 11 N/mm[4] 11 N/mm[4] - - - - hoher LOI, kriechstromfest, Sehr gutes Hydrophobieverhalten
POWERSIL® 3100 MH light gray light gray 70[1] 70[1] 4,5 N/mm²[2] 4,5 N/mm²[2] - - 350 %[3] 350 %[3] 20 N/mm[4] 20 N/mm[4] - - - - zweikomponentig, kriechstromfest, Sehr gutes Hydrophobieverhalten
POWERSIL® GEL A/B - - - - - - 1000 mPa·s[5] 1000 mPa·s[5] - - - - 300 1/10mm[8] 300 1/10mm[8] - - -
POWERSIL® GEL C 670 A/B - - - - - - 3000 mPa·s[5] 3000 mPa·s[5] - - - - 220 1/10mm[8] 220 1/10mm[8] - - -
POWERSIL® GEL FC A/B - - - - - - 1000 mPa·s[5] 1000 mPa·s[5] - - - - 180 1/10mm[8] 180 1/10mm[8] - - -
POWERSIL® INSULATOR FINISH - - - - 1,4 N/mm²[2] 1,4 N/mm²[2] 200000 mPa·s[6] 200000 mPa·s[6] 500 %[3] 500 %[3] 5,0 N/mm[4] 5,0 N/mm[4] - - kriechstromfest Selbstnivellierend -
POWERSIL® N 553 DUNKELGRAU - - 60[1] 60[1] 3,0 N/mm²[2] 3,0 N/mm²[2] 4000 mPa·s[7] 4000 mPa·s[7] 100 %[3] 100 %[3] 9,0 N/mm[4] 9,0 N/mm[4] - - - - -
POWERSIL® XLR® 630 A/B light gray light gray 35[1] 35[1] 7,0 N/mm²[2] 7,0 N/mm²[2] - - 450 %[3] 450 %[3] 25 N/mm[4] 25 N/mm[4] - - - - kriechstromfest, niedrige Viskosität
WACKER® GRUNDIERUNG G 790 TOLUOL FREI - - - - - - - - - - - - - - - - Haftvermittelnde Grundierung, lösemittelhaltig
WACKER® GRUNDIERUNG G 791 A/B - - - - - - - - - - - - - - - - Haftvermittelnde Grundierung, lösemittelhaltig
Legend
[1] Härte Shore A | DIN ISO 48-4,  [2] Reißfestigkeit | ISO 37 Type 1,  [3] Reißdehnung | ISO 37 Type 1,  [4] Weiterreißwiderstand | ASTM D 624 B,  [5] dynamische Viskosität (10 s⁻¹) | DIN EN ISO 3219,  [6] dynamische Viskosität | DIN EN ISO 3219,  [7] dynamische Viskosität | 25 °C | DIN EN ISO 3219,  [8] Penetration (Hardness) | DIN ISO 2137 | 150g cone / 60s penetration time,  [] Geeignet,  [] Gut geeignet,  [] Ideal geeignet 

Ableiter:

Produktempfehlungen

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Produkte
Technische Daten
Produktmerkmale
Aussehen Härte Shore A Reißfestigkeit dynamische Viskosität Reißdehnung Weiterreißwiderstand Druckverformungsrest Spezifische Merkmale
POWERSIL® 310 MH light gray, dark gray light gray, dark gray 70[1] 70[1] 5,0 N/mm²[2] 5,0 N/mm²[2] - - 200 %[3] 200 %[3] 11 N/mm[4] 11 N/mm[4] - - hoher LOI, kriechstromfest, Sehr gutes Hydrophobieverhalten
POWERSIL® 3100 MH light gray light gray 70[1] 70[1] 4,5 N/mm²[2] 4,5 N/mm²[2] - - 350 %[3] 350 %[3] 20 N/mm[4] 20 N/mm[4] - - zweikomponentig, kriechstromfest, Sehr gutes Hydrophobieverhalten
POWERSIL® 3500 MH red, light grey red, light grey 45[1] 45[1] 10,0 N/mm²[2] 10,0 N/mm²[2] - - 850 %[3] 850 %[3] 30 N/mm[4] 30 N/mm[4] 20 %[5] 20 %[5] kriechstromfest, Additionsvernetzend
POWERSIL® 3525 MH pearl orange, blue grey pearl orange, blue grey 23[1] 23[1] 9,5 N/mm²[2] 9,5 N/mm²[2] - - 1100 %[3] 1100 %[3] 30 N/mm[4] 30 N/mm[4] - - kriechstromfest, Additionsvernetzend
POWERSIL® 600 A/B - - 30[1] 30[1] 8,0 N/mm²[2] 8,0 N/mm²[2] 10000 mPa·s[6] 10000 mPa·s[6] 500 %[3] 500 %[3] 22 N/mm[4] 22 N/mm[4] - - -
POWERSIL® XLR® 630 A/B - - 35[1] 35[1] 7,0 N/mm²[2] 7,0 N/mm²[2] - - 450 %[3] 450 %[3] 25 N/mm[4] 25 N/mm[4] - - kriechstromfest, niedrige Viskosität
WACKER® GRUNDIERUNG G 790 TOLUOL FREI - - - - - - - - - - - - - - Haftvermittelnde Grundierung, lösemittelhaltig
WACKER® GRUNDIERUNG G 791 A/B - - - - - - - - - - - - - - Haftvermittelnde Grundierung, lösemittelhaltig
Legend
[1] Härte Shore A | DIN ISO 48-4,  [2] Reißfestigkeit | ISO 37 Type 1,  [3] Reißdehnung | ISO 37 Type 1,  [4] Weiterreißwiderstand | ASTM D 624 B,  [5] Druckverformungsrest | 22 h | 175 °C | DIN ISO 815-1 Typ B Methode A | post-cured 4 h / 200 °C,  [6] dynamische Viskosität der Mischung (10 s⁻¹) | DIN EN ISO 3219,  [] Geeignet,  [] Gut geeignet,  [] Ideal geeignet 

Isolatorenbeschichtungen:

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Produkte
Technische Daten
Produktmerkmale
dynamische Viskosität Weiterreißwiderstand Härte Shore A Reißfestigkeit Reißdehnung Regulatorisch Rheologie
POWERSIL® 567 1400 mPa·s[2] 1400 mPa·s[2] 9,0 N/mm[1] 9,0 N/mm[1] 45[4] 45[4] 3,0 N/mm²[5] 3,0 N/mm²[5] 250 %[6] 250 %[6] - -
POWERSIL® 577 PLUS 350000 mPa·s[3] 350000 mPa·s[3] - - - - - - - - lösemittelfrei -
POWERSIL® 590 - - - - - - - - - - - Fließfähig
POWERSIL® 79032 - - - - - - - - - - - -
Legend
[1] Weiterreißwiderstand | ASTM D 624 B,  [2] dynamische Viskosität (10 s⁻¹) | 23 °C | DIN EN ISO 3219,  [3] dynamische Viskosität Bei 0.1% Verformung | DIN 54458,  [4] Härte Shore A | DIN ISO 48-4,  [5] Reißfestigkeit | ISO 37 Type 1,  [6] Reißdehnung | ISO 37 Type 1,  [] Geeignet,  [] Gut geeignet,  [] Ideal geeignet 
Kabelgarnituren aus POWERSIL® Siliconkautschuk werden in Hoch- und Niederspannungskabel eingesetzt. Sie ermöglichen hier die Realisierung verschiedener Arten der Feldsteuerung von der Nieder- bis zur Hochspannung für die Aufschiebe- und die Kaltschrumpftechnologie.

Konstruktionsprinzip einer Kaltschrumpfmuffe

Kabelgarnituren aus POWERSIL ® Siliconkautschuk werden für Hoch- und Niederspannungskabel eingesetzt. Sie ermöglichen hier die Realisierung verschiedener Arten der Feldsteuerung von der Nieder- bis zur Hochspannung für die Aufschiebe- und die Kaltschrumpftechnologie.

Vorteile:

  • ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften
  • dauerhafte Elastizität über einen weiten Temperaturbereich
  • hervorragende Hydrophobie, Temperatur-, UV- und Ozonbeständigkeit
  • sehr gute Kriechstromfestigkeit
  • hohe Lichtbogenbeständigkeit

Herstellungsverfahren:

  • Festsiliconkautschuk (HTV)
  • Flüssigsiliconkautschuk (LSR)
  • extra niedrigviskose Systeme (POWERSIL ® XLR ® )
  • raumtemperaturvernetzende Systeme (RTV-2)

Produktempfehlungen

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Produkte
Technische Daten
Produktmerkmale
Aussehen Härte Shore A Reißfestigkeit Reißdehnung Weiterreißwiderstand Druckverformungsrest Penetration Spezifische Merkmale
ELASTOSIL® LR 3002/35 A/B colourless colourless 33[1] 33[1] 7,0 N/mm²[2] 7,0 N/mm²[2] 460 %[3] 460 %[3] 29 N/mm[4] 29 N/mm[4] 11 %[5] 11 %[5] - - niedrige Viskosität, Reduzierter Flüchtigengehalt
ELASTOSIL® LR 3003/20 TR A/B transparent transparent 22[1] 22[1] 8,3 N/mm²[2] 8,3 N/mm²[2] 870 %[3] 870 %[3] 24 N/mm[4] 24 N/mm[4] 17 %[5] 17 %[5] - - Lebensmittelkontakt, Standard, Reduzierter Flüchtigengehalt
ELASTOSIL® LR 3003/30 A/B transparent transparent 30[1] 30[1] 7,0 N/mm²[2] 7,0 N/mm²[2] 610 %[3] 610 %[3] 21 N/mm[4] 21 N/mm[4] 10 %[5] 10 %[5] - - Lebensmittelkontakt, Standard, Reduzierter Flüchtigengehalt
ELASTOSIL® LR 3003/40 A/B transparent transparent 40[1] 40[1] 10,0 N/mm²[2] 10,0 N/mm²[2] 610 %[3] 610 %[3] 30 N/mm[4] 30 N/mm[4] 11 %[5] 11 %[5] - - Lebensmittelkontakt, Standard, Reduzierter Flüchtigengehalt
ELASTOSIL® LR 3003/50 A/B transparent transparent 50[1] 50[1] 10,3 N/mm²[2] 10,3 N/mm²[2] 490 %[3] 490 %[3] 26 N/mm[4] 26 N/mm[4] 13 %[5] 13 %[5] - - Lebensmittelkontakt, Standard, Reduzierter Flüchtigengehalt
ELASTOSIL® LR 3003/60 A/B transparent transparent 60[1] 60[1] 9,8 N/mm²[2] 9,8 N/mm²[2] 340 %[3] 340 %[3] 27 N/mm[4] 27 N/mm[4] 16 %[5] 16 %[5] - - Lebensmittelkontakt, Standard, Reduzierter Flüchtigengehalt
ELASTOSIL® LR 3003/70 A/B transparent transparent 70[1] 70[1] 9,3 N/mm²[2] 9,3 N/mm²[2] 290 %[3] 290 %[3] 20 N/mm[4] 20 N/mm[4] 16 %[5] 16 %[5] - - Lebensmittelkontakt, Standard, Reduzierter Flüchtigengehalt
ELASTOSIL® LR 3004/40 A/B transparent transparent 40[1] 40[1] 9,2 N/mm²[2] 9,2 N/mm²[2] 610 %[3] 610 %[3] 29 N/mm[4] 29 N/mm[4] 10 %[5] 10 %[5] - - schnellvernetzend, Lebensmittelkontakt, Reduzierter Flüchtigengehalt
ELASTOSIL® LR 3005/60 A/B transparent transparent 60[1] 60[1] 9,5 N/mm²[2] 9,5 N/mm²[2] 380 %[3] 380 %[3] 28 N/mm[4] 28 N/mm[4] 15 %[6] 15 %[6] - - schnellvernetzend, Niedriger Druckverformungsrest ohne zu tempern, Reduzierter Flüchtigengehalt
ELASTOSIL® LR 3043/40 A/B transparent transparent 40[1] 40[1] 9,8 N/mm²[2] 9,8 N/mm²[2] 660 %[3] 660 %[3] 36 N/mm[4] 36 N/mm[4] 25 %[5] 25 %[5] - - Lebensmittelkontakt, hoch weiterreissfest, Reduzierter Flüchtigengehalt
POWERSIL® 3500 MH red, light grey red, light grey 45[1] 45[1] 10,0 N/mm²[2] 10,0 N/mm²[2] 850 %[3] 850 %[3] 30 N/mm[4] 30 N/mm[4] 20 %[7] 20 %[7] - - kriechstromfest, Additionsvernetzend
POWERSIL® 352 MH oyster white, tomato red oyster white, tomato red 40[1] 40[1] 10,0 N/mm²[2] 10,0 N/mm²[2] 800 %[3] 800 %[3] 30 N/mm[4] 30 N/mm[4] - - - - kriechstromfest
POWERSIL® 3525 MH pearl orange, blue grey pearl orange, blue grey 23[1] 23[1] 9,5 N/mm²[2] 9,5 N/mm²[2] 1100 %[3] 1100 %[3] 30 N/mm[4] 30 N/mm[4] - - - - kriechstromfest, Additionsvernetzend
POWERSIL® 354 MH light grey light grey 45[1] 45[1] 8,0 N/mm²[2] 8,0 N/mm²[2] 550 %[3] 550 %[3] 17 N/mm[4] 17 N/mm[4] - - - - kriechstromfest
POWERSIL® 402 A/B - - - - - - - - - - - - - - -
POWERSIL® 415 MH black black 41[1] 41[1] 3,0 N/mm²[2] 3,0 N/mm²[2] 470 %[3] 470 %[3] 25 N/mm[4] 25 N/mm[4] - - - - hohe relative Dielektrizitätszahl
POWERSIL® 440 MH black black 42[1] 42[1] 7,5 N/mm²[2] 7,5 N/mm²[2] 500 %[3] 500 %[3] 12 N/mm[4] 12 N/mm[4] - - - - elektrisch leitfähig
POWERSIL® 466 A/B black black 38[1] 38[1] 7,0 N/mm²[2] 7,0 N/mm²[2] 650 %[3] 650 %[3] 28 N/mm[4] 28 N/mm[4] 11 %[5] 11 %[5] - - kaltschrumpfbar, elektrisch leitfähig
POWERSIL® 466 LV A/B black black 32[1] 32[1] 7,0 N/mm²[2] 7,0 N/mm²[2] 650 %[3] 650 %[3] 20 N/mm[4] 20 N/mm[4] 11 %[5] 11 %[5] - - kaltschrumpfbar, elektrisch leitfähig, niedrige Viskosität
POWERSIL® 600 A/B - - 30[1] 30[1] 8,0 N/mm²[2] 8,0 N/mm²[2] 500 %[3] 500 %[3] 22 N/mm[4] 22 N/mm[4] - - - - -
POWERSIL® 730 A/B - - 35[1] 35[1] 8,0 N/mm²[2] 8,0 N/mm²[2] 600 %[3] 600 %[3] 26 N/mm[4] 26 N/mm[4] - - - - kriechstromfest
POWERSIL® 732 CS A/B - - 33[1] 33[1] 9,0 N/mm²[2] 9,0 N/mm²[2] 750 %[3] 750 %[3] 35 N/mm[4] 35 N/mm[4] - - - - kaltschrumpfbar, kriechstromfest
POWERSIL® 735 LIGHTGREY A/B - - 39[1] 39[1] 8,0 N/mm²[2] 8,0 N/mm²[2] 500 %[3] 500 %[3] 30 N/mm[4] 30 N/mm[4] - - - - kriechstromfest
POWERSIL® 740 DARK GRAY A/B - - 40[1] 40[1] 9,8 N/mm²[2] 9,8 N/mm²[2] 650 %[3] 650 %[3] 35 N/mm[4] 35 N/mm[4] - - - - kriechstromfest
POWERSIL® 740 LIGHTGRAY A/B - - 40[1] 40[1] 9,8 N/mm²[2] 9,8 N/mm²[2] 650 %[3] 650 %[3] 35 N/mm[4] 35 N/mm[4] - - - - kriechstromfest
POWERSIL® 79032 - - - - - - - - - - - - - - -
POWERSIL® GEL A/B - - - - - - - - - - - - 300 1/10mm[8] 300 1/10mm[8] -
POWERSIL® GEL C 670 A/B - - - - - - - - - - - - 220 1/10mm[8] 220 1/10mm[8] -
POWERSIL® GEL FC A/B - - - - - - - - - - - - 180 1/10mm[8] 180 1/10mm[8] -
POWERSIL® PASTE AP - - - - - - - - - - - - - - Keine Quellung angrenzender Siliconelastomere, Schmiermittel
POWERSIL® XLR® 630 A/B - - 35[1] 35[1] 7,0 N/mm²[2] 7,0 N/mm²[2] 450 %[3] 450 %[3] 25 N/mm[4] 25 N/mm[4] - - - - kriechstromfest, niedrige Viskosität
WACKER® GRUNDIERUNG G 790 TOLUOL FREI - - - - - - - - - - - - - - Haftvermittelnde Grundierung, lösemittelhaltig
WACKER® GRUNDIERUNG G 791 A/B - - - - - - - - - - - - - - Haftvermittelnde Grundierung, lösemittelhaltig
WACKER® SILICON-PASTE P 250 - - - - - - - - - - - - - - Schmiermittel
Legend
[1] Härte Shore A | DIN ISO 48-4,  [2] Reißfestigkeit | ISO 37 Type 1,  [3] Reißdehnung | ISO 37 Type 1,  [4] Weiterreißwiderstand | ASTM D 624 B,  [5] Druckverformungsrest | 22 h | 175 °C | DIN ISO 815-1 Typ B Methode A | post-cured 6 h / 200 °C,  [6] Druckverformungsrest | 22 h | 175 °C | DIN ISO 815-1 Typ B Methode A,  [7] Druckverformungsrest | 22 h | 175 °C | DIN ISO 815-1 Typ B Methode A | post-cured 4 h / 200 °C,  [8] Penetration (Hardness) | DIN ISO 2137 | 150g cone / 60s penetration time,  [] Geeignet,  [] Gut geeignet,  [] Ideal geeignet 

POWERSIL ® Fluids sind niedrigviskose Siliconflüssigkeiten, speziell optimiert für Isoliersysteme moderner Transformatoren. POWERSIL ® Fluids werden hier zur Kühlung und Isolierung sowie als Hochspannungsendverschlüsse eingesetzt.

Vorteile:

  • hohe Temperaturbeständigkeit
  • kurzzeitige thermische Überlastungsfähigkeit
  • sehr hoher Dauerwärmebeständigkeit
  • Einsatz bei tiefen Temperaturen mit Nennleistung
  • extrem niedriger dielektrischer Verlustfaktor
  • geringe Änderung der elektrischen Eigenschaften über einen breiten Temperaturbereich
  • hoher Flammpunkt

Produktempfehlungen

Produkte
Produktmerkmale
POWERSIL® FLUID TR 50 Hoher Brennpunkt, Hoher Flammpunkt
Legend
[] Geeignet,  [] Gut geeignet,  [] Ideal geeignet 

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