ELASTOSIL® M 4600 US A/B
Gießbarer, bei Raumtemperatur vulkanisierender, additionsvernetzender Zweikomponenten-Siliconkautschuk.
Eigenschaften
- schnelle, schrumpffreie Vulkanisation bei Raumtemperatur, die durch Hitzeanwendungen wesentlich beschleunigt werden kann
- niedrige Härte Shore A (ca. 20)
- gute Transparenz
- hohe Ein- und Weiterreißfestigkeit
- ausgezeichnete Langzeitstabilität der mechanischen Vulkanisateigenschaften
- ausgezeichnete Beständigkeit gegen die gebräuchlichen Gießharze
Wichtiger Hinweis: Der Platinkatalysator befindet sich in der Komponente B.
Achtung: Es dürfen nur A- und B-Komponenten miteinander verarbeitet werden, die dieselbe Chargennummer aufweisen!
Bitte beachten Sie auch die allgemeinen Hinweise in unserem Merkblatt ELASTOSIL® - RTV-2 SILICONKAUTSCHUKE VERARBEITEN.
Ausführliche Informationen über weitere Abformmassen der ELASTOSIL® M-Palette enthält unsere Druckschrift "ELASTOSIL® M. Genau".
ELASTOSIL® M 4600 US A/B eignet sich aufgrund seiner ausgezeichneten Gießharzbeständigkeit in Verbindung mit den hervorragenden mechanischen Eigenschaften besonders für Abformanwendungen, bei denen Modelle mit starken Hinterschneidungen mittels Gießharzen reproduziert werden sollen.
Neben der niedrigen Härte, die die Entformung erleichtert, weist ELASTOSIL® M 4600 US A/B zusätzlich den Vorteil eines durchsichtigen Vulkanisats auf, d. h., einteilige Formen können nachträglich unter visueller Kontrolle entlang einer vorher festgelegten oder vom Modell vorgegebenen Trennlinie aufgeschnitten werden. Dies erspart in vielen Fällen die Erstellung einer zwei- oder mehrteiligen Form.
Als additionsvernetzender und somit schrumpffrei ausvulkanisierender, niedrigshoriger RTV-2 Siliconkautschuk ist ELASTOSIL® M 4600 US A/B jedoch auch optimal für die Verarbeitung aller anderen gängigen Reproduktionsmaterialen geeignet, vor allem, wenn Modelle mit starken Hinterschneidungen absolut dimensionsgetreu kopiert werden sollen.
Important
The platinum catalyst is contained in component B.
Caution
Only components A and B with the same lot number may be processed together!
To ensure optimum flow of the material, the components must be stirred thoroughly before they are removed or processed in their containers.
The tables to the right indicate the pot lives and curing times at various temperatures.
The pot life figures indicate the time required for the mix to reach a viscosity of 60 000 mPa s.
The curing times apply to a layer thickness of 1 cm. Thin-walled molds are best suited for casting lowmelting metal alloys (melting point: 300 °C max.) and should be placed on a sheet of aluminum or other material with high thermal conductivity.
Before the casting process, the mold should be postcured for a few hours at about 150 °C. In order to improve wetting by the molten metal, a thin layer of extremely fine silicone carbide, graphite powder or acetylene black should be applied to the mold surface. The first castings normally have to be discarded since the rubber still emits gases, giving the surface of the casting a pockmarked appearance.
Lagerung
Vertrieb & Support
Bracknell RG12 1WA
Grossbritannien
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