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ELASTOSIL® M 4601 US A/B
Gießbarer, bei Raumtemperatur vulkanisierender, additionsvernetzender Zweikomponenten-Siliconkautschuk.
Eigenschaften
- schnelle, schrumpffreie Vulkanisation bei Raumtemperatur, die durch Hitzeanwendungen wesentlich beschleunigt werden kann
- niedrige Härte Shore A (ca. 28)
- hohe Ein- und Weiterreißfestigkeit
- ausgezeichnete Langzeitstabilität der mechanischen Vulkanisateigenschaften
- ausgezeichnete Beständigkeit gegen die gebräuchlichen Gießharze, speziell Polyurethane
Wichtiger Hinweis: Der Platinkatalysator befindet sich in der Komponente B.
Achtung: Es dürfen nur A- und B-Komponenten miteinander verarbeitet werden, die dieselbe Chargennummer aufweisen!
Bitte beachten Sie auch die allgemeinen Hinweise in unserem Merkblatt ELASTOSIL® - RTV-2 SILICONKAUTSCHUKE VERARBEITEN.
Ausführliche Informationen über weitere Abformmassen der ELASTOSIL® M-Palette enthält unsere Druckschrift "ELASTOSIL® M. Genau".
ELASTOSIL® M 4601 US A/B eignet sich aufgrund seiner ausgezeichneten Gießharzbeständigkeit in Verbindung mit den hervorragenden mechanischen Eigenschaften besonders für Abformanwendungen, bei denen Modelle mit starken Hinterschneidungen mittels Gießharzen reproduziert werden sollen.
Als additionsvernetzender und somit schrumpffrei ausvulkanisierender, niedrigshoriger RTV-2 Siliconkautschuk ist ELASTOSIL® M 4601 US A/B jedoch auch optimal für die Verarbeitung aller anderen gängigen Reproduktionsmaterialen geeignet, vor allem, wenn Modelle mit starken Hinterschneidungen absolut dimensionsgetreu kopiert werden sollen.
Important
The platinum catalyst is contained in component B.
Caution
Only components A and B with the same lot number
may be processed together!
To ensure both optimum flow and homogeneity of the material, the components must be stirred thoroughly before they are removed or processed in their containers, in order to uniformly disperse any fillers that might have settled during storage.
The tables below indicate the pot lives and curing times at various temperatures.
The pot life figures indicate the time required for the mix to reach a viscosity of 60 000 mPa s.
The curing times apply to a layer thickness of 1 cm.
Thin-walled molds are best suited for casting lowmelting metal alloys (melting point: 300 °C max.) and
should be placed on a sheet of aluminum or other material with high thermal conductivity.
Before the casting process, the mold should be postcured for a few hours at about 150 °C. In order to
improve wetting by the molten metal, a thin layer of extremely fine silicone carbide, graphite powder or
acetylene black should be applied to the mold surface.
The first castings normally have to be discarded since the rubber still emits gases, giving the surface of the
casting a pockmarked appearance.
Comprehensive instructions are given in our leaflet "Wacker RTV-2 Silicone Rubber - Processing."
Detailed information on other mold-making compounds in the ELASTOSIL® M range is contained in our
brochure “ELASTOSIL® M. Mold-Making Compounds For Maximum Precision”.
Lagerung
Vertrieb & Support
Bracknell RG12 1WA
Grossbritannien
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