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VINNAPAS® eco DP 55 (XX MB)

$VINNAPAS<sup>®</sup> eco DP 55 (XX MB)

VINNAPAS® eco ist ein Produkt mit dem fossile Ressourcen eingespart werden: Ein bestimmter Anteil der für die Herstellung benötigten fossilen Rohstoffe wird durch zertifizierte, nachhaltige Rohstoffe in der Wertschöpfungskette ersetzt. Diese Substitution basiert auf dem REDcert² Massenbilanzansatz und wird von einer unabhängigen dritten Partei geprüft.

 

Die genaue Menge des ersetzten fossilen Rohstoffs hängt von der gewählten Produktvariante ab und ist im entsprechenden Zertifikat angegeben. Weitere Informationen zu Produkten von WACKER und Entwicklungen im Bereich Nachhaltigkeit, einschließlich Massenbilanz, erhalten Sie von Ihrem WACKER-Kontakt oder auf der Produktseite der WACKER-Website www.wacker.com.



Eigenschaften

  • Fast setting
  • Low-viscosity PVOH-stabilized homopolymer

Wird das Produkt in anderen Anwendungen als den aufgeführten Anwendungen eingesetzt, liegen Auswahl, Verarbeitung und Verwendung des Produktes in der alleinigen Verantwortung des Abnehmers. Dabei sind alle gesetzlichen und sonstigen Regelungen zu berücksichtigen.

Bei Fragen in Bezug auf die Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln nach Paragraph 21 CFR (US FDA) bzw. dem deutschen Lebensmittelrecht (BfR) wenden Sie sich bitte an:

 

Wacker Chemie AG, Gisela-Stein-Strasse 1, 81671 München, Deutschland

Lagerung

When the dispersion is stored in tanks, proper storage conditions must be maintained. VINNAPAS® eco DP 55 (XX MB) has shelf life of 6 months starting from the date of receipt if stored in the original, unopened containers at temperatures between 5 and 30 °C. Any longer periods for the maximum storage period that may be described in the Certificate of Analysis which accompanies each shipment of VINNAPAS® eco DP 55 (XX MB), take preference over this suggestion in which case the time period stated in the Certificate of Analysis shall be solely authoritative.

Iron or galvanized-iron equipment and containers are not recommended because the dispersion is slightly acidic. Corrosion may result in discoloration of the dispersion or its blends when further processed. Therefore the use of containers and equipment made of ceramics, rubberized or enameled materials, appropriately finished stainless steel, or plastic (e.g. rigid PVC, polyethylene or polyester resins) is recommended. As polymer dispersion may tend to superficial film formation, skins or lumps may form during storage or transportation. Filtration is therefore recommended prior to utilization of the product.

 

Preservation for Transport, Storage and further Processing

VINNAPAS® eco DP 55 (XX MB) is adequately preserved during transportation and storage if kept in the original, unopened containers. However, if it is transferred to storage tanks, the dispersion should be protected against microbial attack by adding a suitable preservative package.

Measures should also be taken to ensure cleanliness of the tanks and pipes. In unstirred tanks, a layer of preservative-containing water should be sprayed onto the surface of the dispersion to prevent the formation of unwanted skin and possible attack by microorganisms. The thickness of this water layer should be < 5 mm for low viscosity dispersions and up to 10-20 mm for high viscosity products. Proper procedures - periodic tank cleaning and sanitization - must be set up in order to prevent microbial attack. Contact your biocide representative/supplier for further plant hygiene recommendations. Measures should be taken to ensure that only clean air enters the tank when the dispersion is removed.

Finished products manufactured from polymer dispersions usually also require preservation. The type and scope of preservation will depend on the raw materials used and anticipated sources of contamination. The compatibility with other components and the efficacy of the preservative should always be tested in the respective formulation. Preservative manufacturers will be able to advise you about the type and dosage of preservative required.

 

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Produkte Technische Daten
Feststoffanteil dynamische Viskosität Glasübergangstemperatur
VINNAPAS® DP 500 48 - 52 % 48 - 52 % 30000 - 40000 mPa·s 30000 - 40000 mPa·s ca. 33 °C[1] ca. 91,4 °F[1]
VINNAPAS® DP 55 53 - 57 % 53 - 57 % 1500 - 4500 mPa·s 1500 - 4500 mPa·s ca. 33 °C[2] ca. 91,4 °F[2]
VINNAPAS® DP 600 58 - 62 % 58 - 62 % 29000 - 41000 mPa·s 29000 - 41000 mPa·s ca. 33 °C[1] ca. 91,4 °F[1]
VINNAPAS® eco DP 55 (XX MB) 53 - 57 % 53 - 57 % 1500 - 4500 mPa·s 1500 - 4500 mPa·s ca. 33 °C[3] ca. 91,4 °F[3]
VINNAPAS® EP 1 49 - 51 % 49 - 51 % 6000 - 12000 mPa·s 6000 - 12000 mPa·s ca. 1,0 °C[1] ca. 33,8 °F[1]
VINNAPAS® EP 11 49 - 51 % 49 - 51 % 4000 - 6000 mPa·s 4000 - 6000 mPa·s ca. 3 °C[1] ca. 37,4 °F[1]
VINNAPAS® EP 14 54 - 56 % 54 - 56 % 4000 - 7000 mPa·s 4000 - 7000 mPa·s ca. 3 °C[1] ca. 37,4 °F[1]
VINNAPAS® EP 17 59 - 61 % 59 - 61 % 2800 - 4800 mPa·s 2800 - 4800 mPa·s ca. 3 °C[1] ca. 37,4 °F[1]
VINNAPAS® EP 24 56 - 58 % 56 - 58 % 9000 - 15000 mPa·s 9000 - 15000 mPa·s ca. 3 °C[1] ca. 37,4 °F[1]
VINNAPAS® EP 400 54 - 56 % 54 - 56 % 2000 - 2800 mPa·s 2000 - 2800 mPa·s ca. 5 °C[1] ca. 41,0 °F[1]
VINNAPAS® EP 401 54 - 56 % 54 - 56 % 1700 - 3300 mPa·s 1700 - 3300 mPa·s ca. -7,0 °C[1] ca. 19,4 °F[1]
VINNAPAS® EP 441 53 - 57 % 53 - 57 % 3000 - 5000 mPa·s 3000 - 5000 mPa·s ca. 5 °C[1] ca. 41,0 °F[1]
VINNAPAS® EP 8010 58 - 61 % 58 - 61 % 4000 - 8000 mPa·s 4000 - 8000 mPa·s ca. -10 °C[1] ca. 14,0 °F[1]
VINNAPAS® EP 8041 52 - 55 % 52 - 55 % 5000 - 10000 mPa·s 5000 - 10000 mPa·s ca. -8 °C[3] ca. 17,6 °F[3]
VINNAPAS® H 65 64 - 66 % 64 - 66 % 20000 - 40000 mPa·s 20000 - 40000 mPa·s ca. 40 °C[1] ca. 104 °F[1]
Legend
[1] Glasübergangstemperatur | spezifische Methode,  [2] Glass transition temperature Tg DSC | DSC, spezifische Methode,  [3] Glasübergangstemperatur | DSC, spezifische Methode 

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