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Mit innovativen Siliconharz-Bindemitteln lassen sich jetzt auch im Spritzguss Kunststoff-Formteile herzustellen, die elektrisch isolierende Eigenschaften haben und mechanisch und thermisch hochbelastbar sind – bis zu 220 Grad Celsius. Damit betritt WACKER echtes Neuland und gibt der Industrie eine Antwort auf den steigenden Bedarf an hochtemperaturfesten Polymeren. "

Imprägnierungen auf Siliconbasis verleihen einem Elektromotor eine außerordentlich hohe Temperaturbeständigkeit und lange Lebensdauer. Mit SILRES® H60 hat WACKER jetzt ein Produkt auf den Markt gebracht, das besonders schnell vernetzt – und sich damit auch für die Großserienproduktion in der Autoindustrie eignet.

Ob Handy, Tablet oder Fahrscheinautomat: Wie selbstverständlich bedienen wir im Alltag verschiedenste Geräte über Druck auf die Oberfläche. „Optical Bonding“ heißt die Methode, die diese Oberfläche mit dem darunter liegenden Display verbindet. WACKER SILICONES hat dafür das Hochleistungssilikon LUMISIL entwickelt, das besonders brillante Bilder ermöglicht. Und auch für „smarte Fenster“ könnte das Material eingesetzt werden.

Autos sollen auch von Innen schön und hochwertig wirken. Bei günstigeren Modellen kommen keine edlen Materialien wie Leder oder Wurzelholz zum Einsatz, sondern oft talkgefülltes Polypropylen. Damit solche Oberflächen auch nach Jahren nicht verkratzt und abgenutzt wirken, hat WACKER mit GENIOPLAST^® Pellet S einen Zusatzstoff entwickelt.

Die Autohersteller setzen im Zeichen des Downsizing zunehmend auf aufgeladene Motoren mit kleinem Hubraum. Entsprechend heißer wird es im Motorraum. Auch in Backöfen mit Selbstreinigungsfunktion herrschen hohe Temperaturen. Damit Ventile und Dichtungen trotzdem elastisch bleiben, stellt WACKER besonders hitzebeständige Siliconkautschuke her.