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Mit innovativen Siliconharz-Bindemitteln lassen sich jetzt auch im Spritzguss Kunststoff-Formteile herzustellen, die elektrisch isolierende Eigenschaften haben und mechanisch und thermisch hochbelastbar sind – bis zu 220 Grad Celsius. Damit betritt WACKER echtes Neuland und gibt der Industrie eine Antwort auf den steigenden Bedarf an hochtemperaturfesten Polymeren. "

Ob Handy, Tablet oder Fahrscheinautomat: Wie selbstverständlich bedienen wir im Alltag verschiedenste Geräte über Druck auf die Oberfläche. „Optical Bonding“ heißt die Methode, die diese Oberfläche mit dem darunter liegenden Display verbindet. WACKER SILICONES hat dafür das Hochleistungssilikon LUMISIL entwickelt, das besonders brillante Bilder ermöglicht. Und auch für „smarte Fenster“ könnte das Material eingesetzt werden.

Fast drei Viertel ihrer Energie benötigt die Industrie in Form von Prozesswärme. Doch davon wird bisher nur wenig auf regenerativem Wege erzeugt. Dabei bieten solarthermische Kraftwerke dafür beste Voraussetzungen – vorausgesetzt, sie funktionieren bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt genauso zuverlässig wie bei großer Hitze. Siliconöle von WACKER machen genau das möglich.

Aluminiumverbundplatten sieht man immer häufiger an Fassaden von Gebäuden. Damit die hierbei verwendeten thermoplastischen Kunststoffe die Brandschutzeigenschaften nicht verschlechtern, werden flammhemmende Füllstoffe eingearbeitet.Mit GENIOPLAST^® Pellet S hat WACKER dafür ein Siliconadditiv entwickelt, das sich für die unterschiedlichsten thermoplastischen Kunststoffmischungen eignet. Es vereinfacht die Herstellung solcher Mischungen mit flammhemmender Wirkung schon ab einem Anteil von einem Prozent.

Funktionsbekleidung für den Sport kennt heute jeder. Doch in Zukunft kann die noch viel mehr: Smart Textiles werden uns in Zukunft warnen, wenn wir falsche Bewegungen machen oder uns darauf hinweisen, wie wir noch effizienter trainieren können. Voraussetzung dafür sind Sensoren, die mit Hilfe von WACKER ELASTOSIL® Film konstruiert werden.